Од чега се прави цемент?

Реч цемент је свима познат. Чак и они који никада нису били укључени у изградњу знају да је цемент потребан за малтер за зидање, да је главни састојак производа од армираног бетона. Међутим, мало људи зна шта је цемент.

Цемент је свеприсутан. Користи се не само у изградњи разних објеката. Без ње не можете радити када радите на рестаурацији и поправци. Још нема замене за цемент. То оправдава његову потражњу.

Основа грађевинског материјала су плетење неорганских компоненти. Цемент је потребан у производњи плоча. Од њега се раде гипсане и зидарске решења. У саставу бетонског цемента даје се једно од главних мјеста.

У суштини, цемент је фини прах. Главна карактеристика прашкасте масе је да, у интеракцији са водом, постепено почиње да се стврдњава. Процес интеракције између две компоненте (цемент и вода) завршава се формирањем чврстог низа, сличног тврдоће према природном камену.

Трајна структура се формира са прекомерном влагом. Постоји реакција и на отвореном иу води. Цемент након каљења дуго задржава снагу.

Физичке карактеристике цемента зависе од неколико фактора.

Најзначајнији су:

• врсте адитива;
• степен брушења;
• састав

Брушење цемента утиче на снагу и време потребно за очвршћавање. Фино брушење осигурава већу чврстоћу и брже стврдњавање.

За одређивање финоће мљевења користи се посебно сито са најмањим ћелијама до 80 микрона. Када се припрема малтер од превише ситног цементног цемента, потребно је више воде. Овај недостатак се елиминише мешањем честица различитих величина: великих и малих. Велике честице прашине су 80 микрона, а мале - 40 микрона.

Цемент има следећа својства:

• снагу;
• отпорност на корозију;
• отпорност на мраз;
• потражња за водом;
• време везивања (замрзавање).

Овај индикатор зависи од марке. Одредите карактеристике чврстоће извођењем тестова компресије. Искусни диск се држи под оптерећењем током лунарног месеца - 28 дана. Након испитивања узорак цемента добија одговарајућу ознаку. Измерена јачина у МПа.

Производи од армираног бетона под утицајем воде и других течних медија почињу кородирати. Негативан утицај је елиминисан на неколико начина. На пример, можете променити састав, ући у прашкасту мешавину хидроактивних материјала. Присуство специфичних супстанци спречава појаву штетних хемијских реакција.

Отпорност на корозију се повећава употребом полимерних адитива. Као резултат тога, смањује се микропорозност, повећава се трајност производа.

Поззолан цемент има највећу заштиту од корозије. Због тога се користи за изградњу објеката који раде у условима високе влажности.

Један од главних показатеља квалитета цемента је могућност поновног замрзавања и одмрзавања бетонског производа.

У цементном камену постоје микропоре у којима је вода. Када се смрзне вода може повећати запремину за 8%.

У грађевинарству се не користи цемент без адитива. Компоненте се додају различитим брендовима, што цементу даје могућност да се одупре температурним промјенама.

У процесу израде бетона укључени су адитиви у ваздуху. Најмањи мехурићи ваздуха су равномерно распоређени унутар бетонског тела, решавајући тако проблем везан за замрзавање воде и њено ширење.

Ово је проценат количине воде која је потребна за добијање цементног малтера оптималне конзистенције.

У решењу номиналне густине воде колико цемент може да издржи. На пример, у Портланд цементу, ова вредност је у распону од 22-28%.

Од цемента са малом потребом за водом, бетон се боље испољава, од чињенице да је овај индикатор висок. У првом случају, производи су отпорни на екстремне температуре. У другом - бетон има високу порозност и уопште није погодан за градњу. Такав цемент се користи за производњу армиранобетонских ограда или дренажних објеката.

То је временски интервал који се може приписати промени физичких својстава цементног малтера од стања пластичности до формирања камена.

Сматра се да се идеално рјешење не учвршћује пребрзо, али не јако споро. Време везивања је регулисано присуством одређене количине гипса у саставу материјала. Већа запремина гипса омогућава подешавање велике брзине. Док смањење његовог садржаја доприноси већој солидификацији решења.

Према стандарду у нормалним условима, Портланд цемент почиње да се поставља након три четвртине сата. Процес сушења треба да заврши за 10 сати.

Цементирајте у специјализованим предузећима. Цементаре се граде у непосредној близини локација за вађење сировина.

Сировине за његову производњу се добијају из природних стена:

• фосил карбонатног типа;
• материјали од глине.

Карбонати имају аморфну ​​или кристалну структуру, од које зависи ефикасност интеракције материјала са другим компонентама у процесу печења.

Карбонатне стене укључују:

• креда;
• лапор (лапоровити кречњак);
• кречњак, укључујући шкољке;
• Камење типа доломита.

Глинени материјали су седиментне стијене. Поседујући минералну базу, обдарени су пластичношћу, а са прекомерном влагом могу се повећати запремина. У сувом начину производње користе се глинени материјали.

Глинене стијене укључују:

• глина;
• лоам;
• цлаи схале;
• лоесс

Поред сировина, у производњи цемента користе се и корективни адитиви.

Они су изведени из минерала, који укључују:

• Апатите;
• алумина;
• флуорит;
• силица.

Адитиви уведени одређеном технологијом побољшавају квалитет описаног материјала.

Састав цемента зависи од потребних карактеристика, које се одређују оценом материјала.

Најпопуларнији портланд цемент се састоји од:

• 60% креча;
• 25% силицијум диоксида;
• 10% гвожђа и оксида гипса;
• 5% алуминиј (глиница).

У различитим брендовима, проценат сировина је различит, као и састав. На примјер, шљака Портланд цемент садржи шљаку.Квантитативне пропорције могу варирати са карактеристикама одабране технологије израде грађевинског материјала.

За било који бренд цемента и за било који начин његове производње, вапненац и глина остају непромијењене компоненте. А кречњак је увек три пута више глине. Овај однос доприноси добијању висококвалитетног клинкера, од којег се прави цемент.

У индустрији за производњу цемента користе се следеће компоненте:

• клинкер;
• гипс;
• специјални додаци.

Клинкер је најзначајнија компонента цемента. Одређује својства чврстоће завршног материјала. Клинкер улази у процес производње у облику гранула. Пречник гранула варира у опсегу од 10-60 мм. Компонента термичке обраде је на температури од око један и по хиљада степени.

Количина гипса одређује се утврђеним периодом отврдњавања. У основном случају, гипс у облику праха је укључен у цемент у износу од 6%.

Прво, кречњак се меша са глином у односу 3/1. Мешавина се затим испаљује на високој температури. Резултат је сировина за производњу цемента. Зове се клинкер. Гранулирани клинкер се шаље на брушење у кугличним млиновима.

Постоје три начина за производњу цемента.

У зависности од технологије производње, она може бити:

• мокро
• сухо;
• комбиновано.

Разлике су у методама припреме сировина.

У складу са мокром технологијом, креда се не користи, већ креда. Помеша се са глином и другим састојцима уз додатак воде. Резултат је мешавина влажности од 30 до 50 процената. Мешавина се током печења претвара у клинкер куглице.

Према сухој технологији, процес производње се скраћује, јер се двије операције (сушење и брушење) комбинују у једну. Добијена смеша постаје прах.

Различита предузећа користе комбиновану методу на различите начине. У неким случајевима, прво набавите суву смешу, а затим је влажите. У другима се користи мокри поступак, а не влажан, са ниском влагом, која не прелази 18%. Паљење се врши у оба случаја.

Постоји много различитих варијација цемента. Најпознатији је Портланд цемент.

Остале материјалне опције су веома популарне:

• шљака;
• поззоланиц;
• алумина;
• шири.

Портланд цемент је доступан у неколико врста: 400, 500, 550, 600. Грађевински малтери су израђени од М400 цемента.

Бели Портланд цемент се одликује финим брушењем. У састав спадају клинкер, гипс и доломит. Разликује се по високој издржљивости и отпорности на атмосферске падавине. Производи од белог портланд цемента имају естетски изглед. Користи се у производњи самонивелирајућих подова, декоративних елемената, као иу изградњи путева. То је основа за обојене цементе.

Портланд цемент отпоран на сулфате користи се у производњи шипова., носачи за мостове, хидрауличке конструкције, гдје год се понавља влажење и сушење конструкција, при чему су објекти изложени смрзавању и одмрзавању.

Основна сврха цементних шљака је стварање бетонских производа за објекте који се налазе испод земље и под водом.

Поззолански цементи су потребни у изградњи брана, ријечних хидрауличких објеката, разних подземних комуналних објеката, јер су обдарени отпорношћу на свјежу воду.

Алумина се не боји морске воде, па су дио армиранобетонских производа у контакту са сланим водама.Може се користити за хитно набијање бушотина, укључујући уље; приликом бетонирања зими; за фиксирање пукотина у стијенама.

Цемент се може припремити код куће ако је могуће постићи високу температуру печења. Можда је највише што се може показати као занатска метода цемента М-200, док ће креда и каолин бити потребни у омјеру од 3 до 1. Око 5% праха гипса треба додати калцинираној и дробљеној супстанци - и цемент је спреман.

Чак и када је све доступно, тешко је самостално бавити се производњом цемента. Пре него што почнете, одговорите на питање о изводљивости процеса. Мало је вероватно да ће се ваш рад и настали трошкови исплатити. Највјеројатније је профитабилније купити само врећицу готовог цемента.

Ако изаберете цемент за одређене потребе, запамтите да постоји много варијанти. Прави избор у почетној фази рада ће дати гаранцију трајности зграде. Не треба увек дати избор вишим и скупљим брендовима. Снага производа од тога неће се повећати, а трошкови неће бити оправдани.

Процес добијања цемента, погледајте видео испод.