Емајл КО-811: техничке карактеристике и потрошња

За разне металне производе и конструкције које се користе на улици, ниједна боја која може да заштити материјал од негативних утицаја околине није погодна. У ту сврху постоје специјалне силиконске смјесе од којих је најпогоднија емајл "КО-811". Његова специјална својства отпорна на корозију и топлину сматрају се оптималним за метале као што су челик, алуминијум, титан.

Емајл је суспензија на бази силиконског лака и различитих пигмената за бојење. Постоје две врсте производа - "КО-811", произведене у три основне боје (црвена, зелена, црна), и решење "КО-811К", обогаћено пунилима, специјалним адитивима и стабилизатором "МФСН-Б". Због тога је његов опсег боја опсежнији - таква боја је бијела, жута, плава, маслина, плава, тамна и свијетло смеђа, са челичном нијансом.

Главна разлика између ова два типа мешавине је да је "КО-811К" двокомпонентни материјал.и да би се растворила, потребно је да се префабрикована емајл меша са стабилизатором. Поред тога, има богатију схему боја. Иначе, карактеристике и својства оба емајла су практично иста.

Главна сврха композиција је заштита металних делова у току рада на температурама до 400 степени, и ниским температурама - до -60 степени.

Спецификације боје:

• Материјал је отпоран на високу влажност, ефекте уља и агресивних једињења као што је бензин, што омогућава његову употребу у уређајима који имају директан контакт са овим течностима.
• Идеална вискозност од 12-20 јединица на просјечној собној температури омогућава брзо и једноставно наношење помоћу електричног и пнеуматског пиштоља.

• Након сушења на металу, формира се еластични филм дебљине не веће од 3 мм, па су и производи мале величине изложени боју. Поред тога, хомогеност слоја и његова глаткоћа су кључ за очување оригиналног изгледа током читавог периода коришћења.
• Отпорност на топлоту на критично високим температурама је 5 сати.
• Издржљив премаз није изложен механичким оштећењима под притиском и ударцима.

Емајли оба типа пре употребе морају се темељито мијешати док не постану глатки. Важно је да не остану седименти и мехурићи. Због тога, после мешања, раствор се држи још 10 минута док не нестану у потпуности.

Емајл "КО-811" разређен са ксиленом или толуеном за 30-40%. Композиција "КО-811К" је обезбеђена у облику суспензије, боје и стабилизатора. Степен разблажења беле боје - 70-80%, друге боје - до 50%.

То треба урадити пре него што се припреми метална површина. Припремљени раствор треба користити у року од 24 сата. Понекад је потребно да се добијена смеша додатно разблажи за радно стање. Затим користите растварач "Р-5", растварач и друге ароматске раствараче.Да би се добила оптимална густина, раствор се мери вискозиметром, параметри вискозности, по правилу, су наведени у сертификату квалитета.

Ако се претпостављају прекиди у боји, боље је да се смеша складишти у затвореном облику и да се помеша да би се наставио рад.

Припрема подлоге за бојење је пресудна за потпуно приањање на цаклину.

Обухвата две главне фазе:

• Чишћењекада се уклони прљавштина, стара боја, мрље од масноће, вага и рђа. То се ради механичким или ручним методом или уз помоћ посебног уређаја - коморе за пјескарење. Механичко чишћење обезбеђује степен "СА2 - СА2.5" или "Ст 3". Можда употреба алата за претварање рђе.
• Дегреасинг је направљен од ксилена, растварача, ацетона користећи крпе. Препоручљиво је да то урадите пре почетка сликања, не касније од једног дана у току рада. Вањски радови морају трајати најмање шест сати.

Делимична обрада метала је дозвољена у добром општем стању. Главна ствар је да је прије наношења цаклинска база била чиста, суха и имала је типичан метални сјај.

Рад треба да се ради на влажности мањој од 80%, у температурном опсегу од -30 до +40 степени. Пиштољ за прскање ће обезбедити висококвалитетно прскање, минимални број слојева је два.

Потребно је размотрити неке суптилности приликом сликања:

• На подручјима са ниском расположивошћу, зглобовима и рубовима композиције боље је ручно наносити четком.
• Када се користи пнеуматика, растојање од млазнице алата до површине треба да буде 200-300 мм, у зависности од апарата.
• Метал је обојен у два или три слоја у интервалима до два сата, ако је температура испод нуле, време паузе се удвостручи.
• Примарно сушење траје два сата, након чега долази до полимеризације и завршава се сушење, које се завршава за један дан.

Потрошња боје може варирати од 90 до 110 грама по квадратном метру, у зависности од текстуре базе, степена порозности и искуства мајстора.

Током рада потребно је поштовати сигурносне прописе. Пошто емајли садрже раствараче, то одређује ИИИ класу опасности по људско здравље. Због тога, за тихи рад и нешкодљивост процеса, треба водити рачуна о максималној вентилацији просторије, личној заштитној опреми, увек имати при руци материјале - песак, азбестну ватрогасну тканину, пену или угљен диоксидни апарат за гашење пожара.

Из сигурносних разлога, када радите с таквим материјалима, погледајте у наставку на видеу.