Силиконски емајл: особине и карактеристике

Данас, произвођачи нуде огромну количину најразличитијих састава и својстава боја које се користе за различите врсте завршних обрада. Можда је најупечатљивија од свих опција на грађевинском тржишту силиконска емајл, која је развијена у прошлом веку и стално се побољшава укључивањем додатних компонената у њен састав.

Ниједна врста емајла и силикон нису изузетак, они имају одређену композицију, од које зависе својства бојеног материјала.

Састав различитих врста емајла укључује органске смоле.који спречавају абразију нанетог слоја и помажу да се смањи време сушења нанесене композиције. Поред органских смола, боје се додају супстанце као што су анти-целулоза или акрилна смола. Њихово присуство у емајлима је неопходно за формирање филма погодног за сушење на ваздуху. Карбамидне смоле у ​​емајлима омогућавају повећање тврдоће филмске облоге након сушења на површини материјала подложног боју.

Карактеристика свих врста силиконских емајла је њихова отпорност на високе температуре. Присуство полиорганосилоксана у композицијама осигурава да су премази примењени на површину стабилни доста дуго.

Поред ових компонената, састав силиконских емајла укључује различите пигментедаје нијансу осликаној површини. Присуство очвршћивача у саставу емајла омогућава вам да задржите изабрану боју на површини дуго времена.

Наношење силиконских емајла на површину омогућава заштиту материјала од многих неповољних фактора, уз задржавање изгледа осликане површине. Састав емајла на површини формира заштитни филм који се не колапсира под утицајем високих и ниских температура. Неке врсте емајла овог типа могу издржати температуре до +700 ° Ц и мразове шездесет степени.

Због састојака који се налазе у саставу, сви типови емајла су донекле отпорни на УВ зраке, што им омогућава да се користе за осликавање спољних објеката. Обојена површина током времена не мења стечену нијансу. Широка палета боја, коју производе произвођачи ових емајла, омогућава вам да изаберете жељену боју или нијансу без много потешкоћа.

Површине пресвучене силиконском емајлом могу издржати скоро сваки агресивни ефекат спољашње средине, а за металне конструкције је потпуно неопходна. Антикорозивна заштита металне површине, коју обезбеђује слој емајла, дуго штити конструкцију. Живот емајла досеже 15 година.

У свим бојама, поред позитивних карактеристика, постоје и негативне стране. Међу недостацима се може уочити висока токсичност током сушења осликане површине. Продужени контакт са формулацијама доприноси реакцији сличној наркотичкој интоксикацији, стога је боље користити респиратор при раду са овим формулацијама, посебно ако се процес бојења одвија у затвореном простору.

Сви силиконски емајли су подељени у типове у зависности од намене и својстава. Произвођачи који производе ове емајле означавају паковање великим словима и бројевима. Слова "К" и "О" означавају назив материјала, односно силиконску емајл. Број који стоји први иза цртице након ознаке слова означава тип посла за који је композиција намењена, а уз помоћ другог и наредних бројева, произвођачи одређују развојни број. Боја емајла је означена пуним словима.

Емајл КО-88 дизајниране су да заштите површине од титана, алуминијума и челика. Састав овог типа укључује лак КО-08 и алуминијумски прах, због чега се након 2 сата формира стабилан премаз (ступањ 3). Формирана на површини филма је отпорна на бензин не раније од 2 сата (т = 20 ° Ц). Површина са нанетим слојем након држања 10 сати има ударну чврстоћу од 50 кг. Допуштено савијање филма је унутар 3 мм.

Сврха емајл КО-168 састоји се у бојању предњих површина, а штити и уземљене металне конструкције. Основа ове врсте је модификовани лак, у коме су присутни пигменти и пунила као дисперзија. Стабилан премаз се формира не раније од 24 сата. Стабилност филмске облоге на статички ефекат воде јавља се након истог периода на т = 20 ° Ц. Дозвољена количина савијања филма је унутар 3 мм.

Емајл КО-174 обавља заштитну и декоративну функцију приликом фарбања фасада, поред тога, погодан је материјал за облагање металних и поцинкованих конструкција и користи се за бојење површине бетона или азбестног цемента. Емајл садржи силиконску смолу, у којој су присутни пигменти и пунила у облику суспензија. Након 2 сата формира стабилан премаз (при т = 20 ° Ц), а након 3 сата отпорност филма на топлоту се повећава на 150 ° Ц. Формирани слој је мат боје, одликује се повећаном тврдоћом и издржљивошћу.

Да би се заштитиле металне површине које су у кратком контакту са сумпорном киселином или изложене испаравању хлороводоничне или азотне киселине, развијена је емајл КО-198. Састав овог типа штити површину од сланих подземних вода или морске воде, а користи се и за прераду производа који се шаљу у регионе са посебном тропском климом. Стабилан премаз се формира након 20 минута.

Емајл КО-813 намењен за фарбање површина изложених високим температурама (500 ° Ц). Укључује алуминијумски прах и лак КО-815. После 2 сата, формира се стабилна превлака (т = 150 ° Ц). Приликом наношења једног слоја формира се облога од 10-15 микрона. За бољу заштиту материјала, емајл се наноси у два слоја.

Емајл је развијен за бојење металних конструкција изложених високим температурама (до 400 ° Ц) КО-814који се састоји од лака КО-085 и алуминијумског праха. Стабилни премаз се формира након 2 сата (при т = 20 ° Ц). Дебљина слоја слична је емајлу КО-813.

За конструкције и производе који дуго функционишу на т = 600 ° Ц, развијени су емајл КО-818. Стабилан премаз се формира након 2 сата (при т = 200 ° Ц). За воду, филм постаје непроходан не раније од 24 сата (при т = 20 ° Ц), а за бензин након 3 сата. Овај тип емајла је отрован и опасан од пожара, стога је потребна посебна пажња при раду са овим спојем.

Емајл КО-983 погодан за површинску обраду електричних машина и апарата, чији се дијелови загријавају на 180 °? И уз његову помоћ, завојни прстенови ротора обојени су у турбогенераторима, формирајући заштитни слој са израженим антикорозивним својствима. Нанесени слој се суши до формирања стабилног премаза не дуже од 24 сата (при т = 15-35 ° Ц). Топлотна еластичност филмске облоге (при т = 200 ° Ц) се одржава најмање 100 сати, а електрична чврстоћа је 50 Мв / м.

Сви органосиликонски емајли одликују се отпорношћу на високе температуре. У зависности од улазних компоненти емајли су условно подељени на посебно и умерено отпорне на ефекте повишених температура. Силиконски спојеви савршено приањају на све материјале, било да се ради о зиду од цигле или бетона, ожбуканој или каменој површини, или металној конструкцији.

Најчешће се композиције ових емајла користе за фарбање металних конструкција у индустрији. И као што знате, индустријски објекти намењени за фарбање, као што су цевоводи, гасни и грејни системи, углавном нису у просторијама, већ на отвореним просторима и изложени су различитим атмосферским појавама, па им је потребна добра заштита. Осим тога, производи који пролазе кроз цјевоводе такођер утјечу на материјал и стога им је потребна посебна заштита.

Емајли који припадају ограниченим топлотно-отпорним типовима користе се за фарбање фасадних површина различитих објеката и објеката. Пигменти присутни у њиховом саставу, који дају боју површини која се боји, нису у стању да издрже загревање изнад 100 ° Ц, због чега се ограничени топлотно-отпорни типови користе само за завршне материјале који нису изложени високим температурама. Али Треба напоменути да је ова врста емајла отпорна на разне атмосферске појаве, било да је у питању снег, киша или ултраљубичасто зрачење. Да, и имају дуг вијек трајања - подложни технологији бојења, способни су заштитити материјал 10 или чак 15 година.

За површине које су дуго времена под утицајем високих температура, влажности и хемикалија развијени су емајли отпорни на топлоту. Присутни у саставу ових врста алуминијумског праха формирају се на површини материјала који се боји термички отпорним филмом који може издржати топлоту од 500-600 ° Ц. Ови емајли се користе за фарбање пећи, димњака и димњачких површина у изградњи кућа.

До данас постоје многе компаније које производе производе за лакирање и лакирање. Али нису сви произвођачи силиконских емајла и многи немају истраживачку базу, која свакодневно ради на побољшању састава постојећих брендова и бави се развојем нових врста емајла.

Најнапредније и научно утемељено је Удружење произвођача и произвођача средстава за заштиту од корозије за гориво и енергетски комплекс. "Картек". Удружење, основано 1993. године, посједује властиту производњу и проводи истраживања у подручју заштите од корозије разних материјала.

Захваљујући интегрисаном приступу, ова компанија је развила топлотно отпорну емајл "Цатек-КО"заштита металних конструкција које раде у тешким атмосферским условима од корозивних промена. Ова емајл има висок степен адхезије и савршено штити површину у различитим климатским условима. На осликаној површини формира се филм са добром отпорношћу на влагу, бензин, јоне хлора, слане растворе и лутајуће струје.

У првих десет произвођача боја и лакова спадају Цхебоксари цомпани НПФ "Емал"данас производи више од 35 врста емајла различите намене и састава, укључујући прогресивне органосиликонске врсте. Компанија поседује сопствену лабораторију и систем техничке контроле.

Процес бојења материјала силиконске композиције није посебно различит од боје других врста емајла, лакова и боја. По правилу, састоји се од двије фазе - припремне и главне. Припремни рад обухвата: механичко чишћење прљавштине и остатака старих премаза, хемијску површинску обраду растварачима и, у неким случајевима, прајмер.

Пре наношења композиције на површину, емајл се добро помеша.и када се згусне, разблажује се са толуеном или ксиленом. Није неопходно снажно разрјеђивати композицију да би се сачувала, у противном филм који се појави након сушења на површини неће одговарати декларираном квалитету, индикатори стабилности ће се смањити. Прије наношења, вриједи провјерити да ли је припремљена површина суха и температура околине одговара захтјевима произвођача.

Да би се површина материјала обрадила да би се добиле све карактеристике својствене силиконској емајлу, потребно је покрити површину са неколико слојева. Број слојева зависи од врсте материјала. За метал, довољан је 2-3 слоја, а бетон, цигла, цементне површине морају бити обрађене са најмање 3 слоја. Након наношења првог слоја потребно је сачекати време које је произвођач одредио за сваки тип композиције, а тек након потпуног сушења нанети следећи слој.

Прегледајте емајл КО 174, погледајте следећи видео.