Ручно обликоване опеке: особине, производња, правила избора

 Ручно обликоване опеке: особине, производња, правила избора

Ручно израђена цигла се разликује од уобичајених техничких параметара, као и необичних боја и текстуре. Такви производи се углавном користе за рестаурацију и унутрашње радове (суочавање пећи и камина, рестаурација старих зграда).

Производне карактеристике и методе обликовања

Производња глинених блокова има своје тајне. Рад на формацији може изгледати једноставан, али то је дуг и напоран процес, који захтијева од мајстора да прецизно прати све фазе рада.

За производњу мале глине, добро очишћен од нечистоћа. Екстрахује се од специјалних наслага, има различите боје (бела, плава, сива, црвена). Када их мешате у различитим пропорцијама, произвођачи могу постићи било какве нијансе. Разноврсна глина, која не захтева додатне адитиве, сматра се најпогоднијом за производњу опеке.

Ручно обликоване цигле треба да се праве испод шупе или у затвореном простору. Просијана глина се разређује водом до стања меке густе масе, која добро држи свој облик.

Чак и пре него што процес постављања у образац ручно започне формирање. Припремљена маса на столу се помоћу жице сече на комаде. Сваки комад мора имати величину која одговара форми да би је потпуно попунила.

Облик опеке је кутија са глатком унутрашњом површином. Ове кутије су израђене од дрвета са густим текстурама, тако да у процесу нису изобличене и не набубре.

Пре пуњења, унутрашњост је прекривена ситним пијеском како би се олакшао процес екстракције. Такође, песак помаже да се постигне ефекат старе цигле. Након печења, опека се спушта са висине од око једног метра, тако да се на површини појављују мале пукотине и жљебови, што додатно појачава имитацију "старог".

Стручњаци препоручују резање нарезане глине у припремљени калуп. Тако је форма потпуно попуњена, а квалитет готовог производа ће се повећати. Не додајте глинену масу у форму, ако то није било довољно. То ће смањити квалитет опеке. Када се форма напуни, вишак глине се реже ножем или жицом.

Затим се сирови блок пажљиво уклони из калупа и пошаље на сушење. За формирање следеће цигле, форма је очишћена од остатака глине и поново посута песком, а следећа фаза производње је сушење. Овај процес је неопходан за уклањање вишка влаге и припрему за печење. Сирови блокови након сушења не смеју садржати више од 10% влаге. Неопходно је одржавати константну температуру у сушионици, она мора бити добро проветрена. Сирови блокови се суше од једне до три недеље, све зависи од спољашњих услова (температура, влажност, итд.). Вишак влаге се такође може уклонити пухањем блокова топлим ваздухом.

Завршна фаза је печење у специјалној пећи. Калцинација се одвија у неколико фаза на различитим температурама. Прво, на температури од 2000 ° Ц, долази до загревања и уклањања заостале влаге. Затим се температура повећава на 8000 ° Ц, почиње процес синтеровања и формирање комплетне јединице. Након тога се температура постепено смањује. Цео процес траје више од 6 сати.

Постоје две главне методе обликовања у индустрији:

  • пластика;
  • полу-сухо.

У пластичној методи, сирови блокови се суше пре паљења неколико недеља. Ако блок није довољно сух, може се распасти у пећи. Ако се то не догоди, квалитет готовог производа ће се и даље значајно погоршати.

Многи произвођачи убрзавају процес сушења, покушавајући да избегну пуцање готовог производа додавањем нечистоћа глини (шкриљевац, пиљевина, угаљ). Међутим, цигла направљена са оштећеном технологијом има тамне мрље на површини. Такви производи су неквалитетни и краткотрајни.

Полу-сува метода је почела да се користи много касније. Сматра се економичнијим како у времену тако иу инвестицијама. За сушење глине кориштени су специјални бубњеви. Затим, од глине у праху, преше за колено са коцкицама формирају цигле које се могу одмах послати на испаљивање. Овај метод омогућава не само уштеду времена, већ и бољи производ.

У ручном обликовању, цигле се производе у малим серијама. Процес не захтева импресивне инвестиције. Поред тога, технологија производње у малом обиму је боље посматрана, тако да се блокови одликују високом чврстоћом и издржљивошћу.

Разлика од клинкера

За производњу опека ручно се користи посебна врста глине - камбриј. За клинкер, друга сорта је флексибилнија и отпорнија на ватру. Ова глина садржи мало хемијски везаних вода, у поређењу са другим сортама.

Клинкер је обликован под високим притиском и калцинисан на температури до 20,000 ° Ц. Састав клинкера је вапно и сол, који обезбеђује снагу и спречава појаву висоле. Печење на високим температурама омогућава добијање густог блока без пукотина и пора, са глатком и глатком површином.

Зидови клинкера толеришу влагу и нагле промене температуре. Ручно израђена опека се може срушити када температура падне, па се практично не користи у изградњи кућа. У овом случају, због својих оперативних и механичких својстава, клинкер се сматра најпогоднијим материјалом.

Ручно обликована цигла
цлинкер брицк

За и против

Главна предност ручно обликованих цигли је висока чврстоћа. Већ неколико деценија задржава своја својства и изглед.

Друге предности ручно обликованих цигли:

  • не пропушта влагу, оставља собу суху;
  • има отпорност на смрзавање, погодан за употребу у свим климатским зонама;
  • не подлеже деформацији и пуцању;
  • има добра звучна и топлотна изолација;
  • је еколошки прихватљив.

Негативна страна је његова висока цијена, што је повезано с тежином процеса и ниском продуктивношћу (у успоредби с творничком аутоматизованом производњом).

Опције апликације

Ручно обликоване опеке погодне за облагање постоља споменика, фасаде зграда. Користи се за ексклузивно уређење ентеријера, завршну обраду камина, димњака и других унутрашњих простора који се грије. Може се ставити у врата или прозор, отворити ограду, ступ, лук, лук, сјеницу или клупу.

Ручно израђена цигла је значајно већа од нормалне. Али због одличних перформансних својстава, високе чврстоће, богате палете боја и необичне текстуре, оправдава своју цену. Посебно ће ова цигла цијенити љубитеље луксузних дизајна "антик".

Критеријуми за избор

Када бирате, размотрите следеће тачке:

  • величине треба оптимално одабрати како би се смањио отпад;
  • важно је унапред одредити тачно боје;
  • чврстоћу блокова треба изабрати узимајући у обзир захтјеве пројекта (препоручена апсорпција влаге је до 10%, класа отпорности на мраз је Ф50).

Приликом избора цигле од стране иностраног произвођача, потребно је узети у обзир карактеристике које је навео произвођач, као и климатске услове у којима се производи могу користити, а холандски произвођачи производе цигле свих стандардних величина које су погодне за различите послове - од градње кућа до фасадних фасада. Што се тиче трошкова, они превазилазе аналоге, али параметри говоре сами за себе: јачина М100-М300, отпорност на мраз изнад Ф100, апсорпција влаге - од 8 до 10%.

За услове наше климе погодни су производи немачке компаније Мухр, који су високог квалитета.

Предности немачког бренда:

  • велики избор нијанси, текстура;
  • висока отпорност на мраз;
  • очување својстава при високој влажности и под дејством директне сунчеве светлости;
  • нема ризика од крхкости током употребе;
  • присуство само безопасних материјала.

Међу руским произвођачима истичу се "Донские Зори". Квалитет производа је најсличнији квалитету производа страних произвођача. Цена цигле овог бренда је нижа од цијене увозних производа због употребе домаћих сировина. Производи задовољавају Кбрицкс стандарде квалитета.

Према производним стандардима, керамичка предња цигла треба да има следеће карактеристике:

  • празнина - не више од 48%;
  • чврстоћа на притисак - не мање од М75;
  • отпорност на мраз - не мање од Ф50;
  • апсорпција влаге - не мање од 6%, али не више од 28%

Произвођачи

Руско тржиште се углавном састоји од увезених производа:

  • Виенербегер (Аустрија) - једна од водећих компанија која половину својих производа продаје у Русији;
  • Нелиссен (Белгија) - разликује се по томе што производи цигле ретких боја, од којих многе не постоје у другим компанијама;
  • Лоде (Летонија) - производи имају велики избор боја и текстура;
  • ЦРХ (Ирска) - фирма која је прво направила циглу која мења боју у зависности од осветљења (да би се постигао овај ефекат не користе се хемијски адитиви, већ посебан метод печења);
  • Клинкерверке МУХР (Немачка) углавном за рестаураторске радове.

Погон “Керамброк” (Украјина) био је један од првих који је покренуо масовну производњу и почео да производи ручно рађене материјале под робном марком “Екатеринославска цигла”. Свака копија је јединствена на свој начин, јер се читав процес производње обавља ручно.

Трговачка кућа Петровски Брицк (Русија) је релативно недавно почела да производи ручно рађене цигле (од 2015. године). Блокови од цигле се израђују у европском формату, у складу са свим захтевима. Компанија стално шири своју палету производа, бави се производњом производа по индивидуалним параметрима, има стабилну дилерску мрежу. Она је већ ушла на тржишта сусједних земаља.

Прочитајте више о ручно обликованим циглама у видеу испод.

Ин
Цомментс
 Аутхор
Информације за референтне сврхе. За питања изградње, увек се консултујте са специјалистом.

Улазна сала

Дневна соба

Спаваћа соба