Епоксидни лепак: врсте, својства и карактеристике

За лепљење делова различитих материјала користе се адхезивне композиције на бази везива. Казеин, скроб, гума, декстрин, полиуретан, смола, силикат и друга природна и синтетичка једињења могу да делују као главна компонента. Сваки лепак има своје карактеристике и обим. Универзални високотехнолошки састав се сматра адхезивном смјесом на бази епоксидне смоле.

Главни састојак епоксидног лепка је епоксидна смола. Ово је синтетички олигомер који није погодан за независну употребу. Синтетичка смола се нашироко користи у производњи боја и лакова и завршних материјала. У зависности од произвођача и бренда, смола може бити течна конзистенција меда или тамна чврста маса.

У паковању са епоксидним лепком постоје две компоненте. Постоји значајна разлика између њих. На епокси смолу стечена адхезивна својства додају се учвршћивачи. Полиетиленполиамин, триетилен тетрамин и анхидрит се користе као компонента за стврдњавање. Учвршћивач са епоксидном смолом може да формира чврсту полимерну структуру.

Популарност епоксида узрокује његове позитивне особине.

Мјешавина епоксидног љепила показује сљедећа својства:

• формира безвољни шав без пукотина;
• висока адхезија за различите материјале;
• отпорност на хемијске раствараче, базе и уља;
• отпорност на топлоту до +250 гадуса;
• отпорност на мраз до -20 степени;
• чврстоћу на механичко напрезање;
• еластичност омогућава бушење и брушење шава без ломљења;
• каљено љепило се може бојати и лакирати;
• не проводи електричну струју;
• брзина очвршћавања не зависи од дебљине лепљивог слоја;
• могућност додавања састава додатних компоненти;
• отпорност на влагу;
• отпорност на временске прилике;
• отпорност на хабање.

Увођење азбеста повећава отпорност на топлоту и тврдоћу. Титанијум диоксид даје белу боју целом раствору. Жељезни оксид ће помоћи да се постигне црвена боја и отпорност на пожар. Гвоздени прах ће повећати коефицијент топлотне проводљивости и отпорности на топлоту. Смањите вискозност и учврстите епоксидни силицијум диоксид. Чађ ће дати црну боју лепку. Повећати чврстоћу и диелектричне особине глинице. Стаклена влакна и пиљевина ће додати значајну запремину приликом пуњења великих шупљина.

Лоша страна при употреби епоксидног лепка је брзина подешавања. За кратко вријеме потребно је нанијети и фиксирати линију љепила, уклонити вишак љепила и очистити радну површину и руке. Након очвршћавања лепљиве композиције, уклањање се врши само уз снажно механичко дејство. Што брже почне чишћење лепљивог епоксида, лакше је чистити прљавштину са минималним напором.

Епоксидна смјеса не може лијепити предмете у додиру с храном. Никал, коситар, тефлон, хром, цинк, полиетилен, силикон се не могу леплити. Меки материјали се уништавају контактом са композицијом на бази смоле.

Због великог броја јединствених својстава, љепила епоксидна мјешавина се нашироко користи у разним секторима привреде. Епоксидна отопина се користи у разним пољима.

• У грађевинарству. Адхезивна композиција се користи за попуњавање пукотина бетона, цементних естриха, армираних бетонских греда и плоча, што додатно ојачава читаву конструкцију. Користи се за повезивање жељезних и бетонских елемената у мосту. Епоксидне лепљене секције грађевинских панела. Пружа хидроизолациона својства изолације и иверице, смањује губитак топлоте, стварајући непропусност у сендвич панелима. Приликом завршних радова са плочицама и мозаицима, као епоксидна смјеса се користи епоксидна смјеса која брзо отврдњава и има водоодбојна својства.
• У аутомобилској индустрији. Код производње епоксидних лепљивих кочионих плочица причвршћене су, причвршћене пластичне и металне површине, које се користе за поправку аутомобила за метал и пластику. Помаже при затварању дефеката у леђном и гасном резервоару, како би се вратила кожа.

• У производњи бродова и авиона. У конструкцији пловила са епоксидном композицијом, труп се третира тако да даје материјалу водоодбојна својства, која се користи за спајање дијелова од стаклопластике, фиксирање технолошких компоненти. Приликом монтаже авиона епоксидни лепак причвршћен елементима топлотног штита. Користи се епоксид за производњу и фиксирање соларних ћелија.
• У свакодневном животу. Уз помоћ епоксидног лепка можете поправити намештај, обућу, поправити пластичне, металне и дрвене делове декорације и технологије. Можете затворити пукотину акваријума и сакупити фрагменте стаклене вазе или стропа. Епоксид ће залијепити уситњену порцуланску керамику и запечатити отвор у керамичкој плочици, сигурно причврстити куке и држаче на зид. Епоксидна композиција је погодна за заптивање канализационих и водоводних цеви, грејних елемената. Епоксид се нашироко користи у рукотворинама за израду рукотворина и сувенира. Нанесите га да учврстите елементе декорације у производњи накита и прибора за косу. Залијепи шљокице, полу-куглице, сатенске траке, чипке, полимерне глине и друге материјале.

Мешавина епоксидног лепка је синтетичка маса у којој се одвија неповратна хемијска реакција уз стварање трајног материјала. Лепак на бази смоле може да садржи модификатор, учвршћивач, растварач, пунила, пластификаторе.

Главна компонента у адхезивној композицији је епоксидна смола. Такође се састоји од епихлорхидрина са фенолом или бисфенолом. Смола може бити подвргнута модификацији. Епоксидна смола модификована гумом, може побољшати карактеристике ударне чврстоће. Фосфорни модификатори смањују запаљивост производа. Додатак модификатора лапроксива повећава еластичност.

Учвршћивач може бити једињење аминоамида, полиамина, анхидрида органских киселина. Мешање епоксидне смоле са учвршћивачем омогућава вам да започнете реакцију термореактивне реакције. Удео стврдњивача је 5-15% од смоле.

Растварачи могу бити ксилен, алкохоли, ацетон. Растварач не прелази садржај од 3% укупне запремине раствора. Пластификатори доприносе повећању поузданости причвршћених делова. Да би се то урадило, користити једињења етра фталну и фосфорну киселину.

Пунила се користе за давање масе и додатних физичких карактеристика готовог производа. Као пунило користе се прашине разних метала, минерални прахови, влакна, цемент, пиљевина, микрополимери. Број додатних пунилаца може варирати од 1 до 300% тежине укупне епоксидне смоле.

Температурни опсег током рада - од -20 до +120 степени. Посебно јака маса за лепљење издржава температуре до +250 степени.

Епоксидни лепак има 3 класе опасности према класификацији ГОСТ 12.1.007-76 и надражујуће дејство ниске опасности, али може изазвати алергијску реакцију на кожу. За животну средину је опасан по животну средину и отрован када се испусти у воду.

Животни век припремљене мешавине креће се од 5 минута до два сата, у зависности од произвођача. Различита композиција лепка показује јачину од 100 до 400 кг на 1 цм2. Просечна густина по м3 је 1,37 тона. Еластичност ударца и помака шава је у распону од 1000-2000 МПа. Каљени епоксидни слој показује отпорност на бензин, алкалије, киселине, соли, уља, керозин. Заменљив у толуену и ацетону.

Епоксидна једињења варирају по запремини и тежини. У шприцеве ​​сипати компоненте од 6 и 25 мл. Двоструки шприцеви се погодно користе у свакодневном животу за лепљење малих површина. Универзалне епоксидне лепљиве мешавине одликују се дугом одрживошћу до два сата и доступне су у контејнерима од 140, 280 и 1000 г. Епоксид брзе стврдњавања приближава се брзини очвршћавања до хладног заваривања, производи се у епруветама од 45 и 70 мл иу канте и боце од 250 и 500 г . За индустријску употребу, епоксидне компоненте се испоручују у бачвама од 15, 19 кг свака.

Епокси адхезивне мешавине су подељене у групе према три карактеристике: броју компоненти, густини масе, методи полимеризације. Композиција лепка може бити једнокомпонентна и двокомпонентна.

Једно паковање је присутно у једном компонентном лепку, није потребна прелиминарна припрема. Једнокомпонентне смеше могу да се очврсну на собној температури или са повећањем топлоте. Карактеристике чврстоће таквих једињења су ниже него у двокомпонентном раствору. Више потражње на тржишту производа у два одвојена пакета. Две компоненте се мешају пре лепљења. Универзални епоксидни двокомпонентни адхезив формира флексибилни монолитни слој високе чврстоће.

Вискозност течних раствора зависи од конзистенције епоксидне смоле. Да би се повећала течност смоле, она се мора загрејати. Текуће љепило се лако наноси, испуњава све поре материјала. Приликом стврдњавања формира се еластични шав отпоран на влагу.

Композиција глине је по структури слична пластелину. Доступан у облику шипки различитих величина. За рад се мијеша ручно и пажљиво се шири на површину за везивање. Често пластична маса има тамну металик боју јер се користи као хладно заваривање. Наноси се на заптивање рупа и неправилности у металу.

Метода полимеризације зависи од коришћеног учвршћивача. Течне мешавине са учвршћивачима од анхидрита и полиамина почињу да се стврдну у нормалним условима. Да би завршени шав био водоотпоран са повећаном заштитом од растварача, киселина и уља, потребно је произвести високо температурно гријање. Довољна температура изложености на + 70-120 степени. Најјачи слој се формира када се загреје на + 150-300 степени. Током врућег сушења добија се слој отпоран на топлоту са електричним заштитним својствима.

Потрошња лепка зависи од дебљине слоја премаза. У просеку се конзумира 1,1 кг епоксида по 1 м2 са дебљином слоја од 1 мм. При лепљењу порозних површина као што је бетон, брзина протока се повећава.Такође повећава трошкове приликом наношења лепка на дрвене плоче и дрво. За попуњавање пукотина потрошите 1,1 г на 1 цм3 празнине.

Према својим карактеристикама квалитета, постоје четири бренда епоксидног лепка: Лепак за хладно заваривање, ЕДП бренд, Контактна пластична маса, течни делови марке Момент.

Епоки адхесиве "Хладно заваривање" за брзу поправку металних производа. Може се производити у облику глине и течних састојака. Одликује га висока брзина каљења и посебна чврстоћа. То је течна или пластична епоксидна маса која се може очврснути 5-20 минута.

Многи произвођачи производе овај бренд љепила. Страна компанија Акапол ослобађа епоксидни лепак "Покипол" две конзистенције. Стврдњава се 10 минута након мешања. Руски произвођач Астат производи љепило "Епоки Метал" у перформансама течности, одбацивање се одвија за 5 минута. Под брендом "Анлес" произведених производа "Унипласт" \ т, "Епоки-титаниум" за метале. Под марком Рунваи прода лепак "Епоки стеел".

Универзални епоксидни састав ЕДП-а погодан је за многе врсте материјала - дрво, метал, пластику, фаиенце, керамику, гуму, платно, стакло, гипс, кожу, бетон, камен итд. Домаћи произвођач ДОО "НПК" Астат " производи ЕДП лепак - епокси-дианик са полиетилен полиамином. Мјешовити састав се може користити до два сата на послу. У року од 24 сата, завршена линија лепка постиже своју утврђену снагу. ЛЛЦ група компанија Хималианс производи љепило марке ЕДП са одрживошћу до сат и по АД "Анлес" производи бренд аналог ЕДП Универсал Епок Адхесиве. Ецоцласс Лтд. врши производњу универзалног епоксида под марком "Класа". Под марком "Химконтакт" продати универзални епоксидни лепак "Химконтакт-Епокси".

Бренд епоки мешавине "Контакт" представљају пластичну масу за брзо стврдњавање. Карактерише га повишена температура у границама од -40 до +140 степени. Композиција је способна за лепљење на мокрој површини.

Погодан за употребу у свакодневном животу епоксидног раствора "Момент". Бренд је популаран Хенкелов тренутак. Производи две линије епоксидних једињења - двокомпонентни течни лепак. "Супер епокси" у тубама и шприцама различитих величина и "Епоки"запакован у 30, 48, 100 и 240 грама. Позитивна повратна спрега је доступна од епоксидног лепка једнаке компоненте. "Супер-грип" производња ЗАО Петрокхим. Потрошачи су приметили једноставност употребе приликом мешања компоненти.

Радите боље у вентилираном простору, како не би надражили респираторне органе испаравањем из епоксида. Треба да носите заштитне рукавице и одећу која није штета за прљање. Место рада може бити покривено новинама или тканином како се површина не би контаминирала. Припремите алат за наношење и посуду за мешање унапред. Можете користити једнократну посуду.

Прерада производа се врши пре мешања лепка, пошто се раствор мора применити одмах након производње.

Пре него што почнете да припремате епоксидну смешу својим рукама, треба да проучите упутства произвођача која се налазе на паковању. Показује пропорције компоненти смоле и учвршћивача. Различити произвођачи имају различите односе супстанци. У универзалним адхезивним течним формулацијама обично је потребно мијешати 1 дио учвршћивача и 10 дијелова епоксидне смоле.

Ако је епоксидна смола вискозна, бит ће тешко мијешати компоненте. Да бисте лако разблажили смолу, она се мора загрејати на воденом купатилу или радијатору на 50-60 степени.Користећи шприц без игле, потребно је измерити малу количину смоле и сипати у посуду. Затим бирајте жељени део учвршћивача и растворите у смоли, интензивно мешајте да бисте добили хомогену масу.

После мешања компоненте прећи на лепљење површина. На једној страни потребно је ставити готов љепило и са напором да притиснете обје половице, фиксирајући 10 минута без помака. Ако се мала количина раствора истисне из шава, треба је одмах уклонити убрусом. Док се епоксидна смеса не потпуно осуши, производ се не може користити и подвргавати пуњењу.

У припремљену епоксидну отопину, која даје додатну запремину, побољшава квалитет готовог споја и даје жељену боју, може се додати пиљевина и друга пунила. Ако сте направили пиљевину у епоксиду, онда би се смеша требала испунити формом. Помоћу сепаратора можете направити елемент производа. Замрзнути дијелови могу се брусити, обојити и бушити.

Да би се осигурао дефект у металним производима каросерије, епоксидни лепак се импрегнира густим газама од фибергласа. Затим, са третираном секцијом, затворите део, додатно обрадите ивице са епоксидним раствором. На овај начин можете вратити производ који је потребан за поправку.

Време сушења раствора лепка зависи од температуре ваздуха и пропорција главних компоненти у смеши. Додавање већег процента учвршћивача епоксидној смоли ће убрзати учвршћивање готове смеше. Брзина очвршћавања се повећава загревањем адхезивног споја након што је композиција постављена. Што је температура виша, епоксид ће брже очврснути.

Време пуњења утврђује тип епоксидног лепка. "Хладно заваривање" се стврдњава у року од 5-20 минута. Течне мешавине ЕДП згусну се после једног сата, после два сата, потпуно полимеризују у једном дану.

Не препоручује се рад са епоксидним средством на хладном. У овом случају, тешко је осушити линију лепка, јер су компоненте кристализоване. Потребну епоксидну масу нанесите на температури од +10 до +30 степени. Отпорност на вискозност у топлини омогућава бољи рад.

У упутству произвођача амбалаже се наводи да се компоненте епоксидног лепка складиште у оригиналном паковању на собној температури 20-25 степени. Паковање треба поставити на суво место у вертикалном положају како се не би угрозио његов интегритет. Оштећење контејнера и контакт са ваздухом доводи до погоршања квалитета материјала. Не складиштите лепак на отвореном, сунчаном месту, тако да деца могу да му приступе. Пакован са епоксидом одвојено од хране и прибора.

Што је епоксидна смола свежија и учвршћивач, то је процес полимеризације бољи, адхезија се побољшава, лепљиви шав је квалитетнији. Припремљену композицију немогуће је складиштити, треба је користити одмах за одређену намену. Остаци готове епоксидне смјесе не могу се складиштити, морају се збринути.

Када радите са епоксидним средством, неопходно је да користите заштитна средства како бисте избегли добијање смеше на кожи. Ако није било могуће спречити контаминацију, неочишћена смеша је темељно опрана сапунастом водом. Када није било могуће потпуно испирати остатке компоненти, мораћете да користите ацетон, трљајући тврдоглаву мрљу.

Постоји неколико начина за уклањање очврслог епоксида са различитим материјалима.

• Замрзни мрљу. Пошто је епоксидна смеша способна да издржи температуре до -20 степени, замрзавање у замрзивачу не изгледа ефикасно. За замрзавање нанесите специјално средство за хлађење аеросола. Након распршивања расхладног средства, епоксид постаје крхак. Сада можете очистити смолу са лопатицом или тупим ножем. Мора се пазити да оштри фрагменти не оштете кожу.
• Грејање загађења. Високе температуре омекшавају епоксид. За грејање можете користити кућни фен за косу или глачало. С сушилом за косу, на максималном нивоу температуре, загријавају се чврсте површине отпорне на топлину. Могуће је усмјерити струју врућег зрака на неколико минута. Омекшана површина се уклања шпатулом. Грејање се врши до потпуног чишћења површине. Ако се епоксидни љепило налази на тканини, загријавање се врши помоћу глачала, стављањем памучних крпа на предњу страну.
• Сцрапинг Механичко чишћење је погодно за чврсте површине отпорне на огреботине. Подупирање се може урадити било којим оштрим металним алатом.
• Употреба хемијских растварача. Овај метод је погодан за материјале отпорне на хабање који се не колабирају под дејством разређивача. Као растварачи се користе ацетон, етил алкохол, толуен, бутил ацетат и анилин. Контаминирана површина је навлажена са било којим растварачем, дозвољено је да делује, а затим прећи на механичко чишћење.

Испрати епоксид из стакла или огледала са растварачима или сирћетном киселином. Такође ће бити ефикасан начин загревања површине и контаминираног подручја. Уклоните остатке љепила који ће помоћи спатули и мекој крпи.

Да бисте очистили епоксид из алата који је нанесен на лепак, можете да користите крпу навлажену растварачем. Чишћење треба започети одмах након завршетка радова, не допуштајући саставу да се стврдне. Што прије почнете брисати контаминирану површину, лакше ћете очистити љепило. Горе наведене методе уклањања епоксидне смјесе на различитим површинама помоћи ће у чишћењу прљавштине и очувању изгледа производа.

Како правилно припремити епоксидни лепак, погледајте видео испод.