Избор инсталације и израда блокова пјене код куће

Пјенасти бетон је врло популаран материјал за ниску градњу. Поред индустријске производње, производи се и самостално. Издавање блокова различитих типова може бити профитабилан посао. Међутим, производња пјенастих блокова у кући има бројне карактеристике. Пре него што купите жељену јединицу, морате имати идеју о карактеристикама самог материјала, правилном избору одговарајућих алата, као ио потрошњи употребљених смеша.

Пјенасти блокови се праве од малтера који се састоји од:

• песак;
• портланд цемент;
• пене (концентрат пене);
• воде

У овом случају, запреминска густина пене бетона може бити различита. У ствари, то је бетон са ћелијском структуром. Формира се масом затворених мехурића ваздуха. Ова особина узрокује малу густину и топлотну проводљивост материјала. Код различитих индекса густине, блокови пене се могу користити као топлотно-изолациони, структурно топлотно-изолациони и структурни материјали са ниском топлотном проводљивошћу.

По правилу, ниво његове густине је одређен робном марком пене. Што је нижа, мања је количина смеше која се користи за израду материјала. Ова чињеница се огледа у трошковној цијени (пјенасти бетон је јефтинији од бетона). Међутим, код релативно ниске густине, сматра се да је то користан материјал у конструкцији преграда унутар куће.

Блок пене је једноставан за обраду, преноси резање са стандардном пила. Осим тога, он се не сруши када се нокти увлаче у њега. У свом раду он личи на дрво, у облику правоугаоника. Блокови могу имати различите величине: од стандардних елемената до веома великих.

Пјенасти бетон има многе предности због којих је тражен у грађевинској индустрији. Овај материјал практично не мења свој квалитет и перформансе током времена, није подложан старењу. Еколошки прихватљив чини га безопасним за здравље произвођача, градитеља и домаћинстава. Не испушта токсичне материје у ваздух, сматра се издржљивим и поузданим, и гарантује добру топлотну изолацију.

Поред тога, има високе звучне изолационе особине, смањује ниво буке, што је важно за модерну особу. Блок пене је инертан на ватру. У стању је да стабилизује позадину температуре унутар просторија, да се лако инсталира и да има високу профитабилност производње. Због мале тежине не ствара огромно оптерећење, попут бетона. То вам омогућава да смањите трошкове приликом постављања темеља.

Међутим, уз предности, пјенасти бетон има и недостатке. На пример, упркос чињеници да се сматра издржљивим, губи се на бетон и армирани бетон. Остале нијансе укључују чињеницу да блок пене не ради за савијање. Такође је нестабилна према влази, јер је може апсорбовати из околине.

У производњи пјенастих блокова код куће Можда ће вам бити потребна следећа опрема и прибор:

• уређај за пуњење цемента и песка;
• генератор пене са капацитетом не мањим од 200 л / мин;
• бар сеттинг;
• диспензер воде;

• вибрациони екран (сирови екран);
• црево за излазак из смеше;
• компресор;
• миксер за бетон капацитета најмање 250 литара;
• специјални облици за блокове или машине за сечење.

Купите данас неопходну опрему за производњу грађевинског материјала у кући неће бити тешко. По жељи можете купити не само комплетну производну линију, већ и њене појединачне компоненте. Треба напоменути да опрема за производњу блокова пјене код куће није само стационарна, већ и преносива. Линија може бити транспортна или аутоматизована. Ови фактори одређују трошкове набавке опреме.

У срцу било које опреме је генератор пене. Такав уређај дневно може да обезбеди отпуштање од 100-110 кубних метара материјала. Карактеристична карактеристика стационарних линија је њихова висока перформанса уз одличан квалитет и ниску цијену. С обзиром да ће такав комплет коштати око 1,5 милиона рубаља, то доводи у питање његову куповину.

Инсталација мобилне пене не захтева куповину скупог генератора пене, што га чини популарним на грађевинском тржишту. Међутим, поред тога, не може се похвалити високим перформансама. По правилу, у овом случају користе баргинг уређај, али са свом својом снагом не може производити више од 40-45 м3 просторног материјала дневно.

Њихова снага је инфериорна у односу на колеге створене на стационарним линијама. Цена комплетног сета за домаћу производњу може варирати у распону од 50 до 300 хиљада рубаља. У овом случају, по правилу, опрема велике снаге је скупа. На пример, комплет за 300.000 рубаља може дати око 72 кубна метра пене бетона дневно.

Аутоматској линији су потребне велике површине, што је често проблематично, јер у почетку није предвиђено. Такве линије по правилу треба да стварају бункере за цемент, воду, песак, као и адитиве са аутоматским дозирањем. Осим тога, потребно је размислити о просторима за сушење пјенастог бетона, сипању у калупе, као и инсталацији за резање. Ова опрема је у стању да произведе у просеку око 80-100 кубних метара материјала дневно, али не може свако да приушти овај луксуз, јер ће скуп коштати од 1,5 до 3 милиона рубаља.

Када у почетној фази нема довољно средстава, они купују половну опрему. Међутим, у овом случају ваља се припремити за чињеницу да је можда потребно замијенити било који дио довољно брзо.

Обрасци купљени за пјенасти бетон могу бити различити. Данас су направљени од челика, шперплоче и пластике. Капацитет производа је различит, на пример, можете купити пластичне форме димензија 390к190к288 мм, опције шперплоче величине 588к300к188 мм, челичне аналоге са параметрима 600к300к200 мм Када их купујете, важно је узети у обзир строгост геометрије, јер од тога зависи квалитет готовог материјала. Чак и најмањи прекид симетрије је неприхватљив.

Приликом одабира облика за сипање масе од пјенастог бетона, треба обратити пажњу на материјал њихове израде. С обзиром да се оплата може комбиновати, то је посебно важно. На пример, ако продавац примети да је метална верзија са пластичним уметцима за тешке услове способна да издржи и највишу температуру, не би требало да је слијепо вјерујете.

Чињеница је да су такви облици заиста краткотрајни. У процесу сушења и сушења масе пјенастог бетона ослобађа се велика количина топлоте.

Пропорције састојака у производњи пјенастог бетона су: 320 кг цемента (нпр. Марка М500) узима 420 кг песка, 45 литара воде за производњу пјене и 120 литара воде за раствор. Што се тиче фротхер-а, његова потрошња зависи од специфичне марке. Обично се за такву запремину користи унутар 1,2-1,5 кг. Вода за производњу може се узети не само као водовод, погодна и техничка, умјерена тврдоћа.

Формулација и пропорције директно зависе од густине пјенастог бетона, који се мора добити као резултат. На пример, ако вам је потребан блок запреминске пене Д 600, узмите 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 литара воде за раствор и 54 литре - да бисте разблажили пену. Поред тога, 1,3 кг концентрата пене и 715 литара пене су компоненте грађевинског материјала. Приликом мешања укупне количине компонената добијате влажну масу од 685 кг.

Када је потребна велика густина (на пример 1000 кг по м3), пена-бетонска маса се прави од 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воде у раствору, 42 л пене. За овај рецепт користите највише 1 кг концентрата пене и 560 литара пене. Као резултат тога, у другом случају, маса сировина за производњу блокова од пене ће бити 1103 кг.

Важно је пратити уједначеност добијене пене и раствора. То ће побољшати квалитетне карактеристике готовог материјала. Избор правог рецепта, треба имати на уму да према садашњем ГОСТ-у, скупљање готовог материјала не би требало да пређе 3 мм по 1 квадратном метру. м

Производња пјенастих блокова код куће врши се на два начина: лијевањем и пиљењем. Класична технологија израде кућне радиности подразумева коришћење специјалних форми касетног типа, које имају преносиве преграде и перле за поделу укупног капацитета на одвојене секције идентичне величине. У таквим облицима, раствор се суши и стврдне, након чега се готови пјенасти бетон уклања. Главна предност овог начина израде грађевинског материјала је чињеница да није потребно резати монолитни блок.

Тиме се елиминише потреба за куповином машине за сечење, што смањује трошкове опреме. Међутим, то је форма која може изазвати кршење строге геометрије. Неће сви испуњени елементи након стврдњавања бити савршено глатки, чак и при куповини скупих уређаја. Брак ће бити у сваком случају, а то је додатна потрошња кориштене смјесе.

Да би се спријечило уништавање блокова пјене, потребно је користити специјално мазиво које се распада на отвореном простору за неколико дана.

У кућној производњи се најчешће користи технологија резања. У овом случају, прво сипати један велики облик, који се затим подвргава резању у појединачне елементе одређене величине. За овај метод купите машину за пиљење. Иако ће захтијевати одређена финансијска улагања, профитабилност ће се повећати. Предности ове методе су строга геометрија сваког елемента, као и минимизирање формирања чипова на ивицама блокова пене.

Међутим, ова техника може добро погодити новчаник, јер ће за производњу мањих празнина бити потребна посебна опрема, али је скупа. Поред тога, резање монолитне плоче на мање комаде повећава време утрошено на производњу материјала.

Апарат за резање долази у двије варијанте. У првом случају, ово је склоп, у којем се изрезује монолитни материјал одмах након што се очврсне (необликован). Ово је погодно зато што не треба да преноси целу плочу на машину за сечење, чиме се смањују трошкови рада и време. Резање пјенастих блокова настаје због посебних жица, које се одликују великом прецизношћу резања.

Други тип постројења за сечење захтева пренос монолитног пјенастог бетона за сечење. У овом случају, мора се резати лопатицама диска. За разлику од жица, такви ножеви су издржљиви, а јединице су економичне за одржавање. Међутим, незгодно је и неугодно носити пјешчане бетонске плоче на њих, благо речено.

Стврдњавање пјенастих блокова може се обавити на два начина: природно и аутоклавно. Истовремено, елементи осушени другом методом имају најбоље карактеристике квалитета. Тако је могуће створити најповољније услове за добијање доброг грађевинског материјала. Међутим, цијена такве опреме значајно погађа џеп, па се приликом производње у малим количинама не купује.

Пјенасти бетон, који се сам исушује, љети се боље суши. По правилу, ако је унутрашња температура током сушења испод нуле, потребно је покрити оплату или размислити о изради специјалних комора за пјенушаве блокове. У првом случају, најчешће се користи полиетилен или производни удар. У другом, за те потребе, простор је распоређен унутар производне хале.

У таквој просторији се стварају посебни температурни увјети, узимајући у обзир потребну влажност за равномјерно и правилно стврдњавање блокова. Често се генератори паре користе у те сврхе, чиме се покушава аутоматизовати радни процес. Када нема додатног новца, али не желим да повећам време сушења блокова од пене, они користе различите буџетске опције за решавање овог проблема. Неко ставља канту воде у ћелију, у другом случају се у њој одвија комуникација са грејањем на гас.

Они који нису задовољни овим одлукама, одређени део производне хале затварају свим расположивим материјалом који се разликује по прихватљивој цени. На пример, старе опеке, професионални листови или чак исти блокови од пене се користе као ограда. Код парења коморе са гасом, потребно је узети у обзир оптималност одабраног мода. Идеално је да влажност у просторији не буде мања од 65%. Међутим, ако производња не предвиђа куповину специјализоване опреме у облику коморе за топлоту и влажност, то може утицати на цертификацију готовог материјала.

Стандардна технологија производње блокова од бетонске пјене код куће састоји се од неколико операција.

• У почетку, концентрат пене се припрема у посебној посуди. Затим се комбинује са водом и шаље у генератор паре. Ако постоји независна производња кавитационе јединице која пјени садржај ултразвуком, овај корак је прошао.
• У наредном кораку потребно је направити смјесу за пјенасти бетон. Да би се то урадило, неопходне компоненте смеше и специјални адитиви се стављају у комору мешача. Након тога, комора се напуни раније припремљеном пјеном. Према правилима технологије, мешање у комори се одвија за неколико минута.

• Ако се у производњи користи кавитациона јединица, У почетку се у комору ставља фротхер.. У том случају, преостале компоненте радне отопине ​​се постављају касније. Истовремено време мешања не би требало да пређе 0,5 минута. У овој фази, раствор је спреман за сипање.
• После мешања, композиција се сипа у доступне облике. Тако да се маса не лепи за површину опреме, места контакта се претходно подмазују моторним уљем или специјалном течности за подмазивање. Пожељно је да температура у просторији током очвршћавања и очвршћавања композиције није била нижа од +20 ° Ц. Након око 8-10 сати, пена ће покупити једну четвртину своје снаге.

Ово је најбоље вријеме за резање, узимајући у обзир потребну величину, као и пакирање. Коначна чврстоћа елемената добија се за 28 дана од дана њихове производње.Сматра се да је јачина ослобађања једна трећина наведене вриједности.

Понекад се може чинити да је много лакше самостално производити опрему за производњу блокова пјене користећи основна знања, прорачуне снаге и цртеже које данас неће бити тешко наћи на интернету. Међутим, у ствари, вреди размотрити: производња пене у условима кућне мини-фабрике не дозвољава нетачности, јер од тога зависи њена корист. Морате схватити да ће у екстремним случајевима, производ у фабрици бити лако продати у будућности као бескористан, док ће домаћи производи остати непотрошени.

Портланд цемент М 500 се користи за производњу блокова од пене. Да би се побољшале карактеристике квалитета готових елемената, додају се различити адитиви. На пример, користећи модификатор "Био НМ", можете побољшати отпорност блокова пене на мраз. Захваљујући додацима Био-Лука и Ластона, могуће је повећати концентрацију ваздуха у структури материјала.

Да би финални материјал имао одлична топлотно изолациона својства, неопходно је набавити индустријски тип пене за његову производњу. Без обзира колико желите да уштедите новац и сами га направите, неће имати индикаторе задржавања топлоте сличне верзији направљену у производњи.

Упутства за израду блокова од пене код куће, можете сазнати гледајући видео испод.