Прозирне пластичне цеви: врсте и намена

Брз развој индустрије доводи до постепене замјене традиционалних материјала новим у свим сферама живота, укључујући и домаћинство. Пластичне цеви одавно су пресоване металом на тржишту грађевинског материјала и постепено постале де фацто стандард за полагање кућних цевовода. Од свих врста пластичних цеви, како по изгледу тако и по могућим областима примене, посебно се издвајају транспарентне, тако да ћемо у овом прегледу размотрити врсте и намену таквих производа.

Кључна разлика између транспарентних цеви и других типова цеви је, наравно, оптичка својства. Међутим, као и за све остале врсте грађевинских материјала, веома важне карактеристике таквих производа биће њихова чврстоћа, могућност обраде и отпорност на вањске утјецаје. Ова својства углавном зависе од материјала из кога је направљена цев и од начина њене производње. У исто време, једини класични конкурент пластичних прозирних цеви је стакло, које је, са сличним оптичким карактеристикама, мање отпорно на ударце, много више масе и сложености обраде и производње.

Тренутно највише Прозрачне цеви од 3 основна материјала су у широкој употреби:

• Плексиглас (познат као полиметил метакрилат (ПММА);
• поликарбонат;
• поливинил хлорид.

Споља, цев од органског стакла може се лако разликовати од других пластика. присуство сјаја спољне површине, док је унутрашња површина таквих цеви обично мат.

Размотрите предности и недостатке сваког од материјала детаљније.

Плексиглас је материјал који је одавно познат и познат многим кућним занатлијама, а његова широка употреба у СССР-у почела је у другој половини 20. века. Пропусност светла органским стаклом је до 0,92, што није нижа и чак и већа од особина обичног стакла (од 0,85 до 0,9). Истовремено, тежина плексигласа је 2,5 пута мања од обичне, а ударна чврстоћа је 5 пута већа. Чак и када је уништено, органско стакло не ствара опасне оштре фрагменте. ПММА се не боји високе влажности, не разграђује познате микробе, отпоран је на хладне и многе агресивне хемикалије (уља, нафтни производи, већина алкалија и неких киселина).

Због релативне мекоће овог материјала, она се може подвргнути готово истим врстама обраде.као дрво - може се резати, бушити и резати, саморезни вијци се добро увијају у њега. Будући да ПММА спада у класу термопластика, производи направљени од овог материјала загријани на 120 ° Ц су вруће лијевани - могу се дати било који жељени облик који остаје након хлађења.

Главни недостаци овог материјала су ниска тврдоћа, што доводи до лакшег оштећења површине, растворљивости при излагању алкохолима и ацетону, ниске отпорности на топлоту (чак и на 60 ° Ц ПММА губи отпорност на деформацију, материјал се топи на 160 ° Ц, на 260 ° Ц гори, и загревање на температурама изнад 300 ° Ц доводи до ослобађања штетног метил метакрилата током сагоревања). Све то ограничава опсег примене таквих цеви на конструкције које неће бити изложене високом унутрашњем притиску и повишеним температурама.

Иако је поликарбонат први пут синтетизован крајем 19. века, његова индустријска производња у облику лисног материјала почела је тек у другој половини 70-их година 20. века у Израелу. Од тада, производња овог материјала и производа из ње стално расте, због својих јединствених својстава.

Поликарбонат комбинује све предности органског стакла (незнатно слабији само код транспарентности - 0,9 према 0,92) са знатно већом отпорношћу на све врсте спољних утицаја, укључујући отпорност на пожар. Његова механичка чврстоћа је 10 пута већа од ПММА, а тежак је готово једнако. Већа тврдоћа овог материјала доводи до повећане отпорности на све врсте оштећења, укључујући и површинске. Овај материјал преноси ниске температуре на исти начин као и плексиглас, али је на повишеним температурама скоро 2 пута отпорнији, тако да је дозвољени распон радне температуре од поликарбонатних цеви од - 60 ° Ц до + 120 ° Ц, што омогућава употребу за спољашње температуре дизајна, као и за транспорт течности са високом температуром.

Иако поликарбонатна и тврђа од плексигласа, али и даље добро пристаје машинској обради и бушењу, а повећана отпорност на топлоту омогућава да се примени на њу и заваривање. Поред тога, поликарбонат је отпоран не само на киселине и базе, већ и на већину врста алкохола и соли. Генерално, овај материјал је хемијски инертан у односу на већину материјала, што му омогућава да се користи за транспорт течности у прехрамбеној и хемијској индустрији.

ПВЦ је најмекши и најмање издржљив од свих материјала од којих су направљене транспарентне цеви. Дозвољени температурни опсег рада таквих цеви је од - 15 ° Ц до 60 ° Ц, док загревање изнад 110 ° Ц доводи до ослобађања гасовитог хлороводоника, који када се раствори у води формира хлороводоничну киселину. Али ПВЦ практично не гори у ваздушном окружењу. При продуженом излагању ултраљубичастим зрацима, поливинилхлорид се може разградити, да би се заштитио од тога, у његову композицију се уводе специјалне супстанце које доводе до замућења само спољашњег слоја. Прозирност ПВЦ-а истовремено се, наравно, смањује. Ова комбинација својстава ограничава употребу провидних ПВЦ цеви искључиво на декоративне производе који се користе у затвореном простору.

Али ПВЦ се лако савија без грејања. (што значи да му је лако дати потребан облик), његов радни вијек у стандардним увјетима је око 50 година, његова инсталација и одржавање су изузетно једноставни, а специфична тежина је само нешто већа од оне ПММА.

Већина термопластичних производа, укључујући и прозирне цеви, произведени су по две главне методе: екструзија и ливење.

Екструзија је потискивање претходно загријане пластике. кроз рупу потребно (лист, прстен) облик помоћу притисните. Употреба ове методе омогућава добијање великог броја облика и величина делова због малог смањења њихове механичке и хемијске отпорности.

Од свих разноврсних метода лијевања за производњу цијеви, центрифугална је постала најчешћа. Овај метод се разликује по томе што се калуп за ливење налази у ротационој центрифуги, тако да се течна пластика равномерно распоређује дуж својих зидова под дејством центрифугалне силе.

За разлику од непрозирних полимерних цеви, које већ дуго заузимају позиције у току водовода, гаса и топлотних цеви, транспарентне пластичне цеви се обично не користе за транспорт течности и гасова у свакодневном животу.Главни домен таквих производа у кући је њихова употреба у пројектовању просторија и производњи различитих расвјетних тијела. Ситуација је нешто другачија у индустрији, где се транспарентне поликарбонатне цеви користе за транспорт лекова и хемијских реагенса, у производњи хране, када је важна хемијска инертност материјала цеви и могућност контроле изгледа течности у свим фазама производње.

ПММА и поликарбонатне цеви се испоручују не само у чисто транспарентној верзији, већ и са додатком разних боја, а њихова површина може бити и сјајна и мат. То отвара велике могућности за њихову употребу у дизајну и креирању јединствене расвете.

Данас се матасти профилни дифузори широко користе за ЛЕД-лампе из поликарбонатних цеви.предност у томе је висока издржљивост и могућност производње производа било ког облика. Комбинација цеви различитих облика, боја и величина омогућава вам да направите најбизарније композиције. Примијенити такве свјетиљке и на пројектирање стамбених простора, као и на вањско оглашавање.

Користе се прозирни производи - посебно од поликарбоната - и за декорацију просторија у облику уметничких предмета (скулптуре, фонтане), као и делови намештаја или степеништа.

ПВЦ цеви се често користе за прављење светлих и удобних божићних венаца.

ПММА цеви се широко користе у акваријумским системима.

Цијеви од поликарбоната се у трговини користе као контејнери за разне врсте робе. Сличне цеви се користе за прављење разних сувенира.

Висока чврстоћа поликарбонатних цеви омогућава њихову употребу као заштитне и анти-вандал структуре.

За информације о томе које су транспарентне пластичне цеви јаче погледајте следећи видео.