Трокраки кугласти вентили: врсте конструкција

Трокраки кугласти вентил је одавно добио популарност међу милионима потрошача. Његова историја је више од једног века. Познат је по једноставном дизајну и кугличном контролном алату, којем дугује своје име. На основу тога, може се закључити да уређај има три излаза на која су спојене цеви.

Производи овог типа имају много врста конструкција које се користе за различите намене у разним областима (од малих домаћинстава до великих индустријских намена). Разлике у типовима су у димензијама и материјалима, као иу степену лакоће отварања и затварања вентила. С таквом разноликошћу лако се збунити, а одабрати жељени тип је врло тешко. Стога ово питање захтева детаљно проучавање карактеристика рада и техничких карактеристика производа.

Унутрашња композиција кугластог вентила је једноставна, али обавља бројне корисне функције. Међу главним елементима може се разликовати лопта. То је веома важно јер омогућава да вода, гас, ваздух и нафтни производи прођу кроз цевовод.

Такође у дизајну постоји ротирајући затварач. То је мали сферични елемент са посебном рупом (намијењен је за стварање пролаза транспортних твари), чији промјер одговара промјеру цијеви. Ови кранови припадају групи пуног бушотина (постоје и стандардне бушотине или редуковане). Кретање течности може бити потпуно блокирано, довољно је да се лопта помери за деведесет степени.

Постоје и делови који су дизајнирани за заптивање структуре. То могу бити заптивке и заптивке. Важни елементи су оловке. Различити су типови: ручке за лептире, ручке за лептире, полуге. Основа дизајна је тело. Направљен је од нерђајућих материјала, који обезбеђују посебну чврстоћу и трајност производа.

Постоје различити критеријуми за класификацију дизалица. Размотрите неке од њих.

За спровођење заптивања:

• плутајућа кугла - за минијатурне промјере;
• фиксна кугла - за велике промјере.

Путем интеграције.

• Уз помоћ гушења. Тако је цевовод повезан са краном уређаја. Потребни су и додатни елементи: навртка, заптивка за бртвило, брадавица, као и прелазни елементи (спојница или угао). Ову опцију карактерише стварање највеће чврстоће и чврстоће.
• Користећи навојну спојницу од 1 инча. Овај метод се најчешће користи при уградњи дизалица од обојених метала или ливеног гвожђа.
• Уз помоћ заваривања. Изврсна опција за случајеве када се рад обавља на тешко доступним, али кључним дијеловима нафтовода. Он, као и пригушивач, обезбеђује поузданост и чврстоћу.
• Уз помоћ прирубница. То су специјални делови за опрему са великом величином пролаза. Детаљи су округли. Они су “спасилац” за поправке у областима где је заваривање забрањено. Помажу у делимичној инсталацији цевовода.
• Комбинована метода. Полазећи од назива, може се закључити да је метода универзална, а за сваки појединачни случај одабрани су посебни алати и методе дјеловања (нпр. Заваривање и прирубница, итд.).

По врсти кретања:

• Л-облик (угао);
• Т-облика (омогућују вам да отворите пролаз у свим правцима).

Као што је већ напоменуто, вентил може имати различите пречнике пролаза. Можда је мала. Главна предност ове врсте дизалице је у томе што је дизајнирана за ручно подешавање. Да бисте то урадили, користите посебне ручке: "јагњад" или конзоле.

За промјере импресивнијих величина обично се користе различити актуатори: електрични, хидраулични и пнеуматски. Они обезбеђују механизацију и знатно поједностављују употребу уређаја. На пример, за дизалице дизајниране за проводење гаса, погон је радни медијум, дестилован у цевоводу.

Дизајн дизалице има једноставну функционалност. У периоду дуготрајног хладног времена препоручљиво је користити режим максималне температуре. Да бисте то урадили, потпуно отворите врело расхладно средство.

Да бисте подесили температурне режиме, можете експериментисати са вентилом. На пример, да бисте снабдевали мање топле воде, можете га мало отворити. Могућа прилагодба за индивидуалне потребе.

Постоје следећи режими рада:

• потоци су мешани;
• токови су подељени између излазних линија;
• промена правца протока флуида;
• зауставити проток радне средине.

Савремени свет се брзо развија. Модернизација утиче на многе аспекте друштвеног живота. Промене су такође утицале на цевоводе. Сада имамо полуокретне трокраке кугласте славине, које лако дистрибуирају проток супстанци. Раније су се користили вентили. То је донело много неугодности.

1. Требале су редовне техничке провере.
2. Ови уређаји су били веома велики и тешки. То је, наравно, увелико комплицирало процес рада.

Њихови наследници имају низ неоспорних предности. Међу њима су:

• непропусност при спајању;
• једноставност и лакоћа управљања;
• могућност употребе у загађеном и неудобном окружењу;
• нема потребе за текућим инспекцијама и одржавањем;
• смоотх твист;
• синхронизација са различитим течностима (азот, угљен диоксид, уља);
• компактност у величини и тежини;
• трајност, чврстоћа, отпорност на различите утицаје;
• могућност рада у хладним климама;
• једноставност дизајна;
• значајне уштеде у новцу за накнаду за гријање (имају могућност регулирања температуре).

Трокраки кугласти вентил је веома користан и погодан уређај. Иако су током рада таквих производа идентификовани и неки мањи недостаци. На пример, не могу се користити у условима када је температура изнад 200 степени Целзијуса. Али ако упоредимо ову тачку са горе наведеним предностима, она губи значајну важност, и нема сумње у ефикасност описаног уређаја.

Због популарности дизалице о којој се ради, неопходно је осигурати њену трајност и поузданост. То је могуће само када се користе материјали високе чврстоће у производњи производа. Данас су то најчешће гума, фотопласт и друге супстанце са синтетичком композицијом.

Тако је дошло до модернизације дизајна дизалице. Нова композиција обезбедила је трајност елемената, смањила трење, повећала ефикасност заптивања. Зато је постало могуће користити производе у веома озбиљним индустријама.Сада се користе не само у домаћим просторијама, већ иу највећим индустријским предузећима.

Важно је напоменути да постоји широк спектар материјала од којих се такви уређаји израђују: од пластике до ливеног гвожђа. Такође укључује челик (укључујући нерђајуће), месинг, титан, керамику и никл. Ове супстанце само пружају високу чврстоћу и тврдоћу, омогућујући дуг и ефикасан рад дизалице.

За израду појединачних елемената користе се други материјали. На пример, специјалне заптивке за каљење су направљене од тефлона, хром се користи за куглице, а прстени су израђени од метала или флуоропластике. Не заборавите на високе температурне услове. У овом случају, препоручује се употреба месинганих славина које су познате по својој отпорности на температурне ефекте.

Важну групу чине вентили за храну од нерђајућег челика. Ово је веома поуздан материјал који се користи у важним индустријама. На пример, такви производи се користе у прехрамбеној или хемијској индустрији.

Као што је већ напоменуто, корисници имају тросмерне кугласте вентиле, што одређује ширину њихове примене. Њима се прибегавају у различитим областима индустрије, међу њима:

• аграрно и технолошко подручје;
• фармацеутске компаније;
• фабрике хране;
• нафтна и гасна индустрија;
• хемијска индустрија;
• бродоградња;
• напајање паром

Куглични троструки вентили нису узалуд добили признање потрошача. Овај уређај компактних димензија и мале тежине има широку функционалност и увелике поједностављује живот људи и цијелих подузећа. Производи задовољавају све модерне захтјеве, имају високу поузданост, а што је најважније - трајност. Са њима можете заборавити на систематску поправку, тако да се користе у кључним индустријама.

Важно је напоменути да се таква дизалица може самостално уградити. Изградња ради у хоризонталном и вертикалном положају. Можете лако да прилагодите уређај за сопствене потребе.

Како функционише тросмерни кугласти вентил, погледајте видео испод.