Поцинковане цеви: правила избора и уградње

Поцинковане цеви су производ цијевне индустрије, која је због своје отпорности на разорне факторе добила широку дистрибуцију у свим сферама привредне дјелатности. Производи се производе у различитим димензионалним форматима, према различитим технологијама ваљања, утврђујући њихове карактеристике и трошкове, а уз то, користећи различите технологије галванизације, што доприноси и својствима готовог производа - галванизиране цијеви.

Поцинчани челик у производњи цеви је дошао да замени челик са „црним“, након што је постало јасно да са свим својим јачинама „црни“ челик има значајну осетљивост на корозију, због чега је трајност тих цеви значајно смањена. Уопштено говорећи, карактеристике перформанси производа од нерђајућег челика су сличне "црној", али имају и особине.

Карактеристичне карактеристике цеви од нерђајућег челика су:

• висока топлотна проводљивост;
• нема ограничења температуре за транспортовану течност / гас;
• отпорност на високи притисак;
• релативно мала експанзија током гријања, добра меморија метала - након хлађења имају исти облик као и прије гријања;
• висока густина материјала;

• одлична снага;
• трајност конструкције;
• позитиван утицај на квалитет воде, спречавање репродукције било ког микроорганизма;
• отпорност на све утицаје околине, одлична отпорност на корозивне процесе;
• изглед није најприсутнији, и са механичким ефектима на површини постаје још горе;
• скупљи "црни" челик.

Уздужно галванизирање металних цијеви за довод воде и канал има дуг вијек трајања.

Поцинковане цеви су подељене на више параметара, од којих сваки може бити значајан у зависности од задатака. Размотрите детаљно све класификације.

У зависности од основног стандарда и технологије којом се производи поцинчана челична цијев, одређују се њени основни квалитети и радни увјети. Постоји неколико главних типова цеви.

Производ је високог квалитета, чија се производња односи на ГОСТ 3262-75. Има двоструку намену: системе за воду и гас који се налазе у затвореним просторима. Стандардни формат таквих цеви одређује њихову дужину на 4-12 метара.

Одвојено, можете истакнути такве карактеристике производа:

• добре антикорозивне перформансе, које прелазе "црне" копије за 10 пута;
• погодна инсталација, савршено погодна за сечење, заваривање и обликовање;
• дуги оперативни период који траје 25 година;
• произведена према просјечној и повећаној класи точности, прва се користи за плин и водовод, као и системе гријања, други - за производњу дијелова;
• имају дебље зидове у поређењу са "црном цијеви";
• исте величине, лакше су од “црних” цеви.

Израђена је од челика у складу са стандардом ГОСТ 10704. Подручја примјене су: инжењеринг, пољопривреда и изградња некритичних објеката. Дужина производа је иста као и за водоводни гасовод - 4–12 метара, а пречник може бити од 110 до 480 мм.

Доступно у две основне верзије:

• са уклоњеним ивицама и перајама;
• једноставним резом.

Главна разлика је облик профила, који је близу правокутника, али са заобљеним угловима. Главно производство на ГОСТ 13663-86. Такође се користе ГОСТ 8639-62 за квадратне сорте и ГОСТ 8645-68 за правоугаоне. Дужина страница производа се креће од 10 до 50 мм. Подељена је на две подврсте према дебљини зида: дебелостенски и танкозидни. Поред тога, профилна галванизована цев је својствена: чврстоћа, трајност, релативно мала тежина и отпорност на корозију.

Универзални поглед, може се користити у готово сваком сектору националне економије. За производњу се користи високо-карбонски или легирани челик. Има високу издржљивост, али због компликоване процедуре производње, њихова цена је такође већа.

Поред тога, можемо приметити и карактеристичне карактеристике бешавних цеви:

• не гарантује цурење;
• висока отпорност на механичка оптерећења;
• отпорност на агресивна хемијска једињења.

Зависно од обима употребе, поцинковане цеви се могу поделити на следеће типове:

• водовод;
• гас;
• за систем грејања;
• за домаће потребе;
• домаћинства.

Поред главне технологије која се бави производњом ваљаних производа, процес галванизације се даље примењује. Постоји неколико различитих метода, од којих свака уводи своју специфичност у оперативна својства цијеви. Постоје три главне методе: електрогалванска, топла и термичка дифузија.

У овом третману, цинк електроде се растварају у електролиту под утицајем струје и "заварују" се на површину цеви током електролизе.

Овај метод се широко користи и има следеће предности:

• равномерна покривеност површине;
• добар изглед;
• дебљина слоја цинка до 30 микрона.

Недостаци ове технике су:

• ниска адхезија цинковог премаза;
• кратак радни век - до 5 година, као резултат високе порозности премаза;
• Производни отпад има високе трошкове одлагања и може штетити околишу.

Техника омогућава производњу поцинкованих цеви са високим приањањем цинковог премаза. Процес производње се састоји у потапању “црне” цеви у растопљени цинк.

Главна предност је чврстоћа цинковог премаза, праћена бројним недостацима:

• високи трошкови производње;
• на површини се могу налазити вреће које захтијевају додатну механичку обраду;
• за производњу челика може се користити са садржајем угљеника не већим од 0,24%.

Ако је потребно, цеви са високом издржљивошћу и отпорношћу на вибрације, постојећи недостаци нису критични.

Ова техника одређује ниску стопу производње цинк цеви. Процес се састоји у третирању "црних" ваљаних производа помоћу паре цинка у затвореним коморама. Ова особина најмање утиче на животну средину међу свим методама производње галванизованих цеви. Производи добијени термичком дифузионом галванизацијом су високог квалитета.

Поред тога, можемо разликовати такве карактеристичне карактеристике такве обраде:

• висока тврдоћа површинског слоја;
• техника омогућава галванизацију само једне стране цијеви, што омогућава смањење трошкова производа за оперативне карактеристике које не захтијевају антикорозивна својства од вањског слоја, на примјер за кемијска постројења;
• чисту површину без спуштања;
• цеви које су већ машински обрађене другим методама, на пример, са навојем;
• заваривачки радови минимално оштећују суседни слој цинка;
• оперативни термин више од 15 година;
• релативно високе цијене.

Такође можете нагласити две технике које омогућавају галванизацију челичних цеви које су већ инсталиране:

• Хладно поцинковано. Метода се састоји у наношењу посебног раствора на површину челика, тј. Оперативни период покривања достиже 5-6 година, али је веома осјетљив на механички стрес.
• Термална галванизација. Састоји се од наношења цинковог праха на цев помоћу распршивања пламеном. Премаз остаје прикладан за 7–8 година, али отпорност на механичка напрезања је такође ниска, а поред тога, слој се одликује високом порозношћу.

Поцинковане цеви стандардне (стандардне) верзије производе се са следећим спољним радијусом и тежином од 1 линеарни метар:

• 17 мм, 0.98 кг;
• 26,8 мм, 1,66 кг;
• 33,5 мм, 2,39 кг;
• 42,3 мм, 3,09 кг;
• 48 мм, 3.84 кг;
• 60 мм, 4,88 кг;
• 75,5 мм, 7,05 кг;
• 88,5 мм, 8,34 кг;
• 101,3 мм, 9,6 кг;
• 140 мм, 15,04 кг;
• 165 мм, 17.81 кг.

У овом случају, дужина производа достиже 4 до 12 метара.

Поцинковане цеви се користе у готово свим областима људске активности. Најчешће су у стамбеним и комуналним услугама код полагања цијеви за водовод, гријање и плиновод. Аутоцесте од поцинкованих цеви, узимајући у обзир њихову високу отпорност на корозивне процесе, могу се полагати и на отвореном и у подземљу, од којих се не боје никакви извори влаге. Поред тога, од таквих цеви су направљене спољашње колоне. За водоводне и противпожарне системе користе се производи са армираним заваривањем.

У уређењу путева користи се и поцинковани челик.Израђени су носачи за саобраћајне знакове, уличне свјетиљке, путне и мостне ограде. У условима отвореног ваздуха, способност галванизованих цеви са дебљином наноса већом од 30 микрона да издржи високу влажност је управо оно што нам је потребно. Осим тога, поцинковани челик се користи у грађевинарству. Цеви се користе у изградњи индустријских просторија, павиљона различитих намена, складишта, радионица, шупа и других лаких структура које су у директном контакту са влагом. За монтажу ваздушних канала и вентилационих система користе се и поцинковане цеви. У инфраструктури се стварају станице јавног превоза, дечји и спортски терени.

У пољопривредној индустрији, поцинковане цеви се користе у лифтовима, стакленици и пластеници за водоснабдијевање, те у биљном узгоју - минерална ђубрива и наводњавање. Цинк савршено одолијева алкалним једињењима и умјерено киселој средини. У вртларству, поцинковани челични носачи су направљени за младо дрвеће и грожђе. У сточарству се користи за производњу штала за штале, кокошињце, штандове и друге просторије за стоку. Овде цинк такође показује боља својства, одупирући се разарању животињског отпада. Поцинчани челик служи двоструко дуже од "сумпора" и не захтева одржавање и поправку, што такође смањује оперативне трошкове.

Безбедно ваљање за одличне перформансе примењује се на критичним местима у областима као што су транспорт нафте и гаса, у нуклеарним електранама, у производњи авиона, монолитној градњи, у рударству или бушењу минерала.

Приликом уградње поцинкованих цеви користи се неколико основних метода за повезивање производа. То укључује различите технике.

Користи се на округлом поцинкованом челику са термо дифузионим цинковањем. Спојнице, брадавице, мењачи, утикачи, адаптери се користе за повезивање таквих производа. Консолидација зглоба подразумева конопљу и бојење. Ако је најам вруће поцинкован, нити ће се морати даље обрадити.Спајање цеви са навојем врши се стандардизованом методом и одликује се високим квалитетом, поузданошћу, непропусношћу, недостатком пропуштања и корозионих процеса и омогућава замену и поправку без компликованих радова демонтаже, као што је сечење.

Користи се релативно недавно, раније због оштећења, у близини места, цинк премаз високе температуре се не користи, јер постају подложни корозији. Такође је вредно поменути и штетност паре цинка за људе, што компликује рад. За заваривање поцинкованих цеви користи се заштитни слој флукса, који штити цинк премаз од високе температуре.

Заваривање се формира из растопљене шипке за пуњење, цинк се топи, али не блиједи, а затим поново замрзава. Овим поступком вире се цевоводи, који остају унутар флукса, испире се с временом, без штете по квалитет воде. Друга техника укључује употребу угљичног диоксида као хране. Користи се при раду са полуаутоматским.

У овом случају, слој цинка који окружује шав је одрезан од негативног утицаја процеса заваривања, од оксида које она производи. Помоћу плинско-електричног заваривања за спајање танкослојног поцинчаног челика, мајстори користе и бакрене прстене, који се након завршетка процеса уклањају без ометања цинковог слоја.

Метода се састоји у уградњи специјалних крајева на поцинковане крајеве цеви - прирубницу, која је причвршћена заједно.

Овај процес је технолошки једноставан и састоји се од неколико узастопних корака. Посебне вештине нису потребне, али упознавање са детаљима ће уштедети време и материјале.

Потребно је да урадите следеће:

• Сегменти димњака су међусобно повезани од доњег комада.
• У процесу монтаже потребно је одмах одредити гдје ће се у будућности вршити инспекцијски отвори за чишћење димњака.
• Са интервалом од пола метра димњак је причвршћен на носаче или стезаљке за монтажу.
• На месту пролаза кроз под и поклопац крова инсталиран је посебан чвор пролаза за димњак.

Приликом рада са поцинкованим цевима, потребно је узети у обзир не само основна правила и прописе, већ и мале суптилности које утичу на коначни резултат. Галванизација је неопходна за избор квалитета. За поузданост, можете носити јакну.

Поцинковане цеви, осим бешавних, не подносе високи притисак. За рад у водоводним системима, максимални индикатор је 16 бара, за пнеуматске системе - 10 бара.

Насупрот предрасудама, поцинковане цеви су одличне за водоводне системе и нису штетне по људско здравље. Уз константно пуњење водовода МПЦ цинка са површине цеви не прелази 5 мг / л, док је норма за људски организам од 10 до 15 мг / л.

О поцинкованим цевима, њиховом утицају на здравље и модерним водоводима, погледајте следећи видео.