Цевни прикључци: шта је то, класификација и употреба

Било која мрежа цјевовода је прилично сложен, али неопходан дизајн, у којем је сваки елемент дизајниран да обавља одређену функцију. Међутим, важно је знати да линија није само направљена од цијеви, већ је потребна и таква компонента као и спојнице. Данас ћемо детаљно испитати шта су ти детаљи, и такође научити како да их правилно применимо.

Пре него што размотримо које врсте цевних спојева постоје и како се користе, потребно је сазнати који су то елементи.

Цијевни прикључци су посебан уређај који се монтира на цјевоводе, спремнике и опрему. Ови елементи су потребни за управљање радним окружењима промјеном подручја долазне секције.

У зависности од начина регулације, вентили могу бити опремљени покретачима следећих типова:

• ручни (или механички);
• пнеуматски (хидраулични);
• електрични (електромагнетни);
• аутоматски (даљински).

Цевоводи и саме цеви су направљене од сорти гуме, никла, титана или алуминијума.

У наше вријеме, најпопуларније и најчешће сусрећемо такве опције појачања као:

• запорни вентили;
• вентили;
• ролете;
• вентили;
• уређаје одговорне за регулацију.

Индустријски дизајн опште намене често се користи у различитим областима које су повезане са националном економијом. Они производе такве делове у серијама иу великим количинама. Индустријске опције су идеалне за окружења у којима се често користе специфични параметри температуре и притиска. Ови вентили су често присутни у систему водоснабдијевања, испуштању паре и плиновода у котловницама.

Индустријске компоненте намењене за употребу у нестандардним условима, погодне за употребу при параметрима високог притиска, као и за ниске или високе температуре. Такви елементи су дозвољени да се примене чак и ако говоримо о токсичним, расутим материјалима, па чак ио срединама са високим зрачењем.

Што се тиче специјализованих окова, обично се израђује по наруџбини и има посебне техничке карактеристике. Често су ови елементи направљени за инсталације у различитим индустријским експериментима.

Бродски прикључци су неопходни ако говоримо о специфичним условима употребе. На пример, то могу бити бродови. Потражња за таквим врстама објашњава се њиховом скромном тежином, отпорношћу на вибрације, као и великом поузданошћу.

Водоводне арматуре санитарног типа користе се за све врсте кућанских апарата. То може бити плински штедњак, судопер у кухињи и други слични објекти.

Тренутно постоје многе врсте цевних прикључака. Ови делови имају различите карактеристике и карактеристике перформанси. Да бисте радили са вентилима, морате знати тачно какву врсту припада.

Упркос чињеници да постоје многе варијанте цевне арматуре, стручњаци идентификују 4 главне врсте ових елемената.Сви они имају своје дизајнерске карактеристике, које се обично манифестују у правцу кретања регулатора у односу на правац кретања транспортоване супстанце.

Главни подтипови арматуре, који се разликују по стручњацима:

• Вентил Овај детаљ се карактерише чињеницом да има окомито кретање регулатора у односу на ос кретања течности / гаса.
• Валве. То су уређаји опремљени композитном компонентом за блокирање / регулацију која се може кретати паралелно са осом кретања супстанце која се транспортује у систему. Стручњаци изричито препоручују да се назив "вентил" не користи у односу на овај дио, јер та ознака сама по себи има велики број потпуно различитих тумачења.
• Елемент за блокирање / регулацију у дизалици. Овај уређај врши ротацију око своје осе, у овом тренутку правећи транслациона кретања. Радни део опреме кранске варијанте карактерише се структуром тела ротације и може се кретати под различитим угловима у односу на правац осе кретања радног медија.
• Компонента за блокирање / регулацију на диску типа врата. Наведени елемент врши ротациона кретања око оси која се налази под одређеним углом у односу на осу правца протока материје који се креће у систему.

На основу облика који имају вентили, вентил је такође подељен на неколико различитих сорти. Данас постоје затварачи за игле и плоче. Такође можете наћи једноструке и двокрилне вентиле.

Појединост ојачања подтипа дизалице на структури радне компоненте може бити:

• балл;
• у облику цилиндра;
• у облику конуса.

Различите подврсте цијевних прикључака имају своје предности и слабости. На основу специфичних карактеристика таквих елемената, арматура се користи на одређеном подручју.

Конструкције типа вентила имају следеће карактеристике:

• импресиван показатељ конструкцијске висине (доступан у облику зазора од оси хоризонтално до горњег дијела вретена у систему) у стању апсолутног откривања уређаја;
• мале конструкцијске дужине (корак од једне вањске крајње равнине споја до друге);
• мали хидраулички отпор;
• значајна сила на погон окидача;
• постепено и неометано функционисање;
• високо хабање површине седла у току примене у цевоводима који покрећу течност са значајним степеном контаминације.

Вентил се сматра најчешћим типом фитинга цевовода.

Размотрите његове карактеристичне параметре:

• мала висина зграде;
• знатна дужина конструкције;
• брзи одговор;
• повећани параметри хидрауличког отпора са високим степеном заптивања.

Вентили се у већини случајева односе на уређаје за регулацију. Вентили који се односе на подтип крана садрже особине и карактеристике које су типичне за вентиле и вентиле.

Што се тиче дискова за затварање, њихове главне карактеристике су:

• мала висина зграде;
• скроман параметар дужине конструкције;
• слаба сила на погон окидача;
• брзи одговор;
• скромни параметри хидро-отпора.

Вентили могу да обављају различите функције.У зависности од овог параметра, дели се неколико типова таквих уређаја.

Овај детаљ је увек најтврђе и чврсто затвара кретање супстанце у условима линије током затварања. Додатно, вентили су одговорни за пропусност специфициране компоненте без икаквих сметњи у условима отварања механизма. Ове акције су потребне с времена на вријеме у складу са захтјевима.

Дио задужен за спуштање радног медија из посуде или улазак у мјерне уређаје односи се на запорне конструкције.

Постоји и регулаторни тип појачања. Овај детаљ омогућава подешавање температурних параметара, као и индикатора притиска, притиска, протока супстанце. Постоје конструкције за редукцију и арматуру гаса. Такви елементи су одговорни за регулацију нивоа притиска помоћу хидро-отпора.

Таква подврста вентила "реагује" на отварање вентила на нивоу притиска, који значајно премашује нормалне вредности. Обично у овом тренутку, емисија вишка спроведене масе.

Детаљ овог типа је дизајниран да искључи опрему, одређени део система када дође до опасних промена вредности супстанце која се изводи, или да заустави повратни ток радног медија у циљу заштите цеви и опреме од незгода. Овај вентил је монтиран на појединачне компоненте цјевоводних мрежа.

Ови вентили су неопходни за раздвајање изведеног медија, који се налази у различитим фазама стања.

Такво појачање је одговорно за обезбеђивање расподеле токова, њихово мешање и промену правца. Детаљи из ове категорије су подељени на инстанце које су намењене за дистрибуцију токова и уређаја, дизајнираних да их мешају.

Комбиновани прикључци цевовода могу да обављају задатке уређаја више врста. Међутим, вреди узети у обзир да име таквог детаља укључује само оне саставне елементе, чије функције могу да обављају такве арматуре. На примјер, уређаји типа неповратног закључавања могу се користити у улози обрнутог инжењеринга, чија се употреба преклапа или ограничава кретање радног медија. Поред тога, такви делови могу ограничити кретање саме компоненте за закључавање.

У зависности од тога где се везе налазе, Разликују се следеће врсте уређаја:

• контролне тачке (у њима се сви елементи везе разликују у паралелним осима);
• ангулар.

Цијевни прикључци једноставног типа пролаза имају неколико подврста.

Постоје:

• Не-пуне проврте, у којима је попречни пресек пролаза мањи од попречног пресека спојне цеви на улазу арматуре;
• пуна бушотина, у којој је попречни пресек улазног простора већи или једнак попречном пресеку спојне цеви на улазу дела арматуре.

Као што можете видјети, цијевни прикључци су класифицирани према различитим критеријима. Али један од најважнијих и најважнијих параметара по којима су ови уређаји подељени је начин на који су повезани са самим цевоводом.

У условима одвајања арматуре спајањем на цевовод, треба кренути од врсте везе која резултира сталним или одвојивим прикључком. У таквој ситуацији, заваривање спојница које чине једноделне спојеве остају практично "усамљене". Што се тиче преосталих веза, оне остају раздвојиве. Највећи удио међу њима односи се на пригушивање, спајање и циљне састојке који су навучени.

Везе које користе прирубницу су релевантне у многим областима.Повезивање цевовода и арматуре на сличан начин примењује се свуда и препознаје се као оптимално.

Мало људи зна, али незаборавна реч "прирубница" има немачке корене. У Њемачкој, овај појам има исту дефиницију као у Русији, и подразумијева равну плочу од метала која се налази на врху цијеви и има рупе намијењене навојним причвршћивачима (то могу бити вијци, сворњаци и матице). По правилу, овај дио плоче има заобљену структуру, али дизајн прирубнице није ограничен на један диск. Често се користе квадратни и троугласти елементи. Разлика између заокружених опција је у томе што их је много лакше направити и зато су популарније. Триангуларне или квадратне прирубнице се чешће окрећу само уз велику потребу. Материјал израде, те или друге карактеристике дизајна прирубница директно зависе од пречника, нивоа притиска радне средине и других најважнијих фактора.

Обично се у производњи прирубница користе такве сировине као:

• сивог лива;
• дуцтиле ирон;
• разне врсте челика.

Прирубнице од дуктилног ливеног гвожђа могу се користити под притиском. Осим тога, такви детаљи су дозвољени за примјену, ако постоји довољно велики температурни распон. Што се тиче опција сиве легуре, мање “агресивни” услови су погоднији за њих. Максимална отпорност на таква вањска оптерећења су признати узорци од лијеваног челика. Заварене прирубнице такођер беспријекорно издржавају повишене температуре и инфериорне су у односу на лијеване верзије само у смислу највећег допуштеног тлака.

У структури прирубница могу бити такве компоненте као:

• ледгес;
• цхамферс;
• спикес;
• ринг самплинг.

Широка дистрибуција прирубница због великог броја позитивних особина које су карактеристичне за њих. Најважнија предност таквих структура је могућност вишеструке инсталације. Наравно, инсталирање у овом случају не може се назвати једноставним, јер ће бити потребан велики број вијака, који ће се морати одврнути и затегнути приликом растављања и пристајања прирубница великог промјера (прикључци овог типа најчешће се користе ако је промјер цијеви најмање 50 мм) . Међутим, у таквој ситуацији сложеност радова на инсталацији неће бити непремостива.

Прирубнички спојеви се одликују високом поузданошћу и одличним карактеристикама чврстоће. Захваљујући овим квалитетима, такве конструкције су дозвољене да се користе за сакупљање цевовода који раде на повишеним нивоима притиска. Ако пратите сва потребна правила, спојеви прирубница ће бити одговорни за савршену непропусност. У том циљу, придружене листе морају имати исту величину приступања (грешке су дозвољене, али би требале бити минималне). Још један важан услов је затезање спојева, захваљујући којима ће "држање" вијака остати на жељеном нивоу. Овај параметар је посебно релевантан у условима сталног утицаја на механичке вибрације причвршћивача, температурних удара, високог нивоа влажности. Што се тиче непропусности спојева прирубница, треба имати у виду да овај параметар зависи од карактеристика заптивања бртви, које се обично уграђују у зазор између прирубница.

Што се тиче слабих страна прирубничког прикључка, оне су наставак њихових предности.На пример, повећане карактеристике чврстоће доводе до велике потрошње сировина, као и до високог интензитета рада производних делова.

Заваривање арматурних елемената се примјењује ако се поузданост и непропусност других опција спајања сматрају недовољним. Заваривање је веома важно када се ради о цјевоводу у којем токсични и токсични пуниоци делују као радни медијум. У таквој ситуацији, повезивање заваривањем ће бити идеално. Наравно, обављени радови морају бити квалитетни и истинити. У многим случајевима, заваривање постаје једини прихватљив начин придруживања. Потребно је само узети у обзир чињеницу да овај дио система не треба захтијевати честе радове демонтаже, тијеком којих ће бити потребно потпуно уништити заварене површине.

Захваљујући заваривању које се међусобно повезује са различитим саставним елементима цевоводног система, испоставља се да се постигне оптимална подударност између свих потребних делова - самих цеви и вентила. Веома је важно да због употребе заваривања зглобови не постану рањивији.

Прикључни крајеви дијела арматуре унапријед се припремају за будуће заваривање. Да би се то урадило, изравнати и брусити површину заварених елемената, уклањањем жељеног посекотина.

Ако је метод коришћен у утичници, заварени шав се обично налази на спољној површини цеви. Овакво решење најчешће се примењује у присуству арматуре од челика малог пречника, који се уграђује у цевовод који ради под високим притиском, заједно са истом високом температуром радног медија.

Код спојева са спојницама се често користи посебан прстенасти потпорни прстен, који омогућава да се елиминишу косине спојених елемената. Такве опције су веома поуздане и веома уске, па се често користе приликом инсталације цевоводних система високоризичних индустријских објеката. На пример, то могу бити енергетске јединице нуклеарних електрана.

Основна предност заварених спојева (посебно у поређењу са варијантама прирубница) је њихова скромна тежина.

У опреми, најчешћа веза је прикључак подтипа спојнице. Допуштено је примијенити ову опцију без обзира на специфичну врсту арматуре. Овај део може имати мали и просечни пречник. Што се тиче директног рада, вентил се може пројектовати за употребу на различитим нивоима притиска. Само тело ових елемената може бити од ливеног гвожђа или метала. Ако постоји повећан притисак у систему, онда је пожељно узети тсапковуиу фитинг.

У спојним цевима спојних спојница, навој се налази унутра. То је обично уметак типа цеви, који је један инчни навој са веома малом растојањем. Створите га различитим методама - нарезивањем или резањем. Важно је узети у обзир да у условима кратке размаке нити висина зуба не зависи од пречника цевовода. Спољашњи прикључни елементи изведени су у облику шестерокута, тако да је најпогоднији за коришћење кључа.

Минимални навој споја типа спојнице, заједно са употребом специјалних вискозних композиција, ланених нити или специјалног заптивача осигурава максималну чврстоћу. Прикључак наведеног типа не приморава употребу вишка причвршћивача. Међутим, не смијемо заборавити да је окретање спојнице на навој с бртвом прилично напорно. Што је већи пречник цевовода, то ће бити теже провести такав рад.

Реч "гушити" такође има немачки корен и значи "рез", "рез".Тако су, због присуства обрубљеног дебла, коришћени мускети, који су се користили у војсци све до 19. века. У нашем времену, ова ознака се користи у другом пољу. Тако, у модерној технологији, таква дефиниција се односи на мале делове цеви мале дужине која су навучена на два краја. Ове компоненте су дизајниране за спајање цијеви и фитинга на уређаје и разне врсте уређаја.

При повезивању, спојни врх дијела арматуре с вањским навојем се вуче на цјевовод помоћу посебне навртке. По правилу, овај тип везе се односи на прикључке малих и ултра-малих пречника. Најчешће у овом случају говоримо о лабораторијским или специјализованим елементима. На пример, то могу бити мењачи на цилиндрима са компримованим гасом.

Дефиниција „славина“ коришћена је крајем КСИКС века.

Његови главни атрибути потребни за ојачање су:

• млазнице са спољним навојем;
• присуство таквог елемента као раме.

Крај система цевовода са прирубницом се притиска на крај разделне цеви арматурног дела помоћу навртке типа поклопца.

Прикључци тсапковог типа се односе на мале арматуре високог притиска. На пример, може бити инструмент инструментације. Овај тип прикључка је веома ефикасан када се завртањем причврсте арматуре у каросеријски део резервоара, различитих уређаја или машина. Својства непропусности таквог споја гарантују присуство специјалних заптивача и специјалних мазива. Један пример зглобне спојнице је спајање црева на хидрант.

Свака веза са нити има предности као што су:

• најмањи број компоненти које се спајају;
• врло скроман метални интензитет;
• мала маса;
• високе технологије

Правилна уградња конектора са навојем ће нужно захтијевати савршено уклапање између вањског и унутарњег навоја, кориштење меких материјала-бртви. Међутим, веома је важно узети у обзир чињеницу да нарезивање навоја смањује дебљину зидова цијеви, због чега овај тип везе практично није погодан за цијеви са довољно танким зидовима.

Ту је и специјално дуритиц једињење. Дуритес су спојке-цилиндри, који се састоје од гумираних тканина. Ови елементи су повезани са цевима помоћу металних стезаљки. Најчешће се такви делови адресирају на бродовима са малим помаком за повезивање цеви са вибрационим механизмима.

Када је ријеч о суставу гријања, овдје се обично користе специјализиране диуритовие спојнице, које су азбестна цријева.

Ако упоредимо једињења типа дурите са крутим варијантама, можемо издвојити неколико главних предности:

• еластичност свих неопходних веза;
• брза и лака инсталација;
• прилично добра компензациона способност цевовода у случају скокова температуре.

Међутим, такве опције повезивања нису веома поуздане и трајне.

Према контролној методи разликују се следеће опције за вентиле:

• Манагед би Такве арматуре раде ручно или механичком манипулацијом помоћу погона. Даљинско управљање се може извршити помоћу погона који се инсталира одвојено од вентила. Овај елемент може бити повезан са вратилом, каблом или лежајевима.
• Аутоматски. Овај тип вентила за цевоводе ради ван мреже под утицајем радног окружења или помоћу уређаја за аутоматску обраду.

Према методи бртвљења подијељене су слиједеће подврсте цјевоводних вентила:

• Мембране. У овом извођењу, заптивка је услед мембране, која је еластичан и веома еластичан диск. Овај дио је стегнут између поклопца и дијела тијела арматуре.
• Стуффинг бок. Овакво заптивање се постиже затварањем контакта чепа и вретена уградњом бртвеног паковања (у ту сврху су погодне везице од конопље / азбестних влакана са импрегнацијом са заптивним растворима).
• Белловс. У овом случају, покретни делови се збијају помоћу специјалног склопа балона (валовита цев).
• Хосе Са таквим заптивачем, високо еластично црево је укључено у уређају за монтажу, што је веома лако стегнуто, раздвајајући проток што је могуће чвршће.

Што се тиче радне температуре, овде Разликују се следећи типови фитинга цевовода:

• отпорна на топлоту (дизајнирана за температуре од 600 степени или више);
• висока температура (намењена за вредност која не прелази 600 степени);
• средња температура (до 400 степени);
• ниска температура (од -20 степени до -60);
• специјално дизајниран за хлађење (од -60 до -150 степени);
• криогени (-150 степени и испод).

Цијевни прикључци могу имати различите типове бртви.

Делови арматуре код којих је заптивање стабла, вретена или било које друге покретне компоненте осигурано типом бртвених бртви, називају се заптивне уводнице.

Дијелови који не користе бртвену кутију за непропусност називају се безлежни елементи (ова категорија укључује балоне и типове мембрана).

Модерне верзије цевоводних арматура израђене су од различитих материјала. Могу се поделити у неколико подврста.

Случај цевовода мора имати највеће карактеристике чврстоће. Ове компоненте служе као оригиналне базе за склопове и друге важне детаље. Поред тога, то је орган који је одговоран за све механичке ефекте везане за радну средину. Такође, све силе и динамичка оптерећења која се јављају током рада вентила, такође претпостављају део тела.

У већини случајева, тело фитинга цевовода је направљено од различитих метала. Нешто мање уобичајене пластичне, керамичке или стаклене опције. Штавише, керамика и стакло у овом случају могу постати права егзотика, иако имају много позитивних особина. Главна није подложност штетном дејству агресивних медија. Из тог разлога се за различите технолошке процесе у хемијској индустрији користе стаклене и керамичке шкољке.

Што се тиче материјала као што је пластика, онда се може рећи да је веома економичан, али његове карактеристике чврстоће остављају пуно жељеног. Наравно, ако говоримо о цјевоводу са малим номиналним пречником и ниским нивоом притиска, пластични елементи су у реду.

У овом случају, ријеч "пластика" укључује прилично широку листу материјала, који укључују:

• поливинил хлорид;
• полипропилен;
• полиетилен и многи други.

У почетку су фитинги цевовода били израђени од обојених метала.

За производњу првог дијела арматуре коришћени су без каприција и савитљиви материјали:

• бронзе;
• месинг;
• леад

Данас је за системе одређених категорија идеално решење арматурни комад од бронзе или месинга малог пречника, посебно имајући у виду да бронзани елементи имају естетски изглед. Штавише, ако би искусни дизајнер примијенио бронзану славину, могао би се претворити у право умјетничко дјело. Упркос чињеници да је тип цевне арматуре далеко од најважнијег параметра, у неким случајевима се може налазити испред свих, постајући елемент унутрашње композиције.

Још једна значајна предност бакарних елемената је у томе што они неће кородирати. Поред тога, одликују се механичком обрадивошћу без проблема.

У потрази за јефтинијом и лакшом опцијом, обично се заустављају на алуминијским оковима. Такође је релативно лаган, али издржљивији, титанијум, који се сматра главним конкурентом алуминијума. Међутим, треба имати у виду да цијевни прикључци од титана имају прилично високу цијену и да се користе у ријетким случајевима.

Такође се користе материјали као што су тантал / легуре никла у производњи цевних прикључака. Упркос чињеници да постоје сличне опције, ипак се у већини случајева користе компоненте каросерије од ливеног гвожђа или челика.

Челик за арматуру може бити различит.

Дозвољено је користити сљедеће врсте материјала:

• легирани;
• угљеник;
• отпорна на топлоту;
• нерђајући челик.

Топлотно отпорне врсте материјала се адресирају ако вентил ради на високим температурама. Важно је напоменути да се дијелови од челика могу користити у ширем температурном распону од лијеваног жељеза. Што се тиче превише агресивних или посебно чистих окружења, обично се користи нерђајући челик.

Поред тога, челично тело арматуре може бити:

• форгед;
• велдед;
• стампед;
• комбиновано.

Сиви лив је легура гвожђа у комбинацији са графитом. Одликује се одличним квалитетом лијевања. Што се тиче дуктилног материјала, он је издржљивији и има вискозну структуру у поређењу са сивом верзијом. Такав материјал лако преноси утицај ниских температурних вредности, а такође лако подноси значајна вибрациона оптерећења. Легура са сферним графитом добила је име због облика који графитне инклузије имају у свом саставу.

Важно је напоменути да се гвожђе не боји корозије. У том смислу, она је поузданија од истог угљеничног челика. Такође, овај материјал има солидну структуру, али остаје прилично крхак. Због тога се цјевоводне арматуре са кућиштем од ливеног гвожђа не користе у условима високог притиска, као иу оним системима у којима је присутан водени удар. Међутим, запорни вентили од ливеног гвожђа биће много јефтинији од челичне верзије.

Сировина за заптивке делује као површина вентила. Својства ових елемената директно одређују колики ће бити одређени уређај. У многим случајевима, затварач је саставни део тела, али обично је направљен од других сировина, које морају испунити неколико захтева за поузданост, трајност и век трајања.

За производњу бртви се врло често користе прстени од метала који се шире у кућишту или се на њега заварују. Сировине од којих се такви дијелови производе морају бити еластично глатки и против трења. Осим тога, висококвалитетни заптивач не би требало да се плаши рђе.

Сви наведени захтеви испуњени су материјалима као што су:

• месинг;
• челик;
• бронзе;
• монел.

Заптивна равнина се може створити у смјеру метала. На пример, најстрожија и отпорна на корозију стеллит или сормаита. Од самог почетка у цевоводним арматурама су биле присутне само металне заптивке, међутим, током модернизације хемијске индустрије, еластични производи постали су све популарнији.

Популарност је добила такве неметалне сировине као:

• ПТФЕ;
• ебонит;
• гума;
• Тефлон и други полимери.

Унутар бртвеног споја цевне арматуре користе се специјални заптивни материјали, који се одликују високим еластичним својствима, максималном отпорношћу на различите температурне услове и минималним коефицијентом трења. То могу бити сировине као што су графит или флуоропластике. Једноставно речено, материјали за облагање који се користе у цевним прикључцима карактерише се великом разноликошћу.

Сировина од које се израђују заптивке је одговорна за степен непропусности потребних спојева, на пример, у простору између поклопца и кућишта, као и између равнина прирубница. Дозвољено је користити и металне и неметалне заптивке.

Морамо узети у обзир чињеницу да појединачни параметри и квалитет система директно зависе од својстава и квалитета материјала који се користе у производњи арматуре. Поред тога, један или други материјал увек утиче на укупне трошкове делова. Важно је имати на уму утицај одређених сировина на специфичан тип прикључка вентила на цјевовод. На пример, у процесу уградње фитинга од ливеног гвожђа, није дозвољена употреба заварених спојева, као што је, на пример, код челичних делова, дакле дозвољени само прирубнички спојеви са прирубницом или навојни елементи.

Видео преглед цевних прикључака, погледајте видео испод.