ВГП-пипе: шта је то?

ВГП је скраћеница која означава „водоводни гасовод“. У складу с тим, ВГП-цеви су метални цев, који се користи за инсталацију водоводних и гасних комуникација.

Дуги низ година, ови специјализовани производи за цеви су у сталној потражњи међу грађевинским организацијама и запосленима у сектору становања и комуналних услуга.

Популарност ВГП цеви објашњава се сасвим једноставно - упркос великој разноликости савремених полимерних материјала, често њихово коришћење није могуће. Такви случајеви укључују, на примјер, полагање цјевовода на отвореном, гдје ће материјал бити погођен неповољним факторима околине који значајно нарушавају физичке и техничке карактеристике производа.

Поред тога, потражња за таквим моделима се у великој мјери објашњава чињеницом да се, према захтјевима ГОСТ-а, ови производи могу израдити само од челика, због чега се ГВП-ови сматрају неопходним у свим врстама фарми плина. Сировина за производњу таквих производа је врста угљеничног челика, захваљујући којој производи имају највећа својства:

• челик је отпоран на високе и ниске температуре - због ниске стопе линеарног ширења под утицајем екстремних температура, материјал није деформисан;
• чврстоћу и чврстоћу коју материјал показује у односу на полипропилен и друге врсте материјала;
• могућност коришћења у конструкцијама под притиском;
• висока топлотна проводљивост због које покретни радни медиј одржава температуру потребног нивоа;
• висока непропусност због које се производ често користи за премештање гасова, као и кисело-базних раствора.

Техничке карактеристике ВГП-цеви се директно одређују методом њихове производње. Све цеви за гас се могу приписати завареним уздужним производима, који се производе на следећи начин:

• угљенични челик у облику топло ваљаног листа се реже на траке, које се касније заварују заједно;
• гредица је намотана и послата на загонетке, које је претварају у цилиндар без краја, то јест, у овој фази, гредица има отворени шав;
• врши се заваривање цијеле конструкције, електро-лучном методом или високофреквентном техником помоћу вртложних струја - прва метода се сматра поузданом, а друга прорачунска метода;
• уз помоћ калибарских чворова поравнавају све могуће деформације цијеви, након чега се шљака уклања, која се формира у процесу производње на шаву за заваривање;
• У завршној фази цев се реже до потребне величине.

Додатно, за поцинковане цеви изводи се још један поступак премазивања, који се обично изводи обавља се на два главна начина.

• Електрокемијско поцинчавање - када се ова цев урони у засићени раствор соли цинка, на тој тачки између електрода и производа ствара се потенцијална разлика. Овај метод се не може назвати сигурним, јер је електролит токсичан материјал и мора се рециклирати.
• Хот галванизинг - у овом случају, цијеви су уроњене у талину цинка, која, како се хлади, оставља танак слој на унутарњој и вањској површини цијеви. Поцинковане цеви се изводе у металуршком погону.

ВГП-цеви су нашле најширу примену у уградњи система грејања, као и разних индустрија.Користе се у цијевима под тлаком и порозним тлима. Такве цеви се полажу приликом изградње цевовода у екстремним условима: на мостовима, под водом, у кланцима. Оптималне су када се ваљање метала може изложити повећаним оптерећењима.

Тако је могуће разликовати следеће главне индустрије у којима се користи ВГП тип ваљања: \ т

• Авијација и аутомобилска индустрија:
• пољопривреда;
• производња намјештаја;
• градевинска и индустријска градња;
• хемијска индустрија;
• многи други.

Прво, треба да разумете разлику између водоводних и гасних цеви од електрично заварених.

Електролучна метална цев има званичну редукцију ЕС, то је конструкција равног шава, која је направљена од челика високе чврстоће електричним заваривањем. Слични производи излазе прилично лоше и не истежу се. Рубови ЕС цеви су повезани стриктно паралелно са осом.

ВГП-цеви су одређена врста електрично заварених модела, али напредније, јер је шав овде максимално ојачан, као и повећава се чврстоћа и наноси антикорозивни премаз. Због тога се ВГП у грађевинарству чешће користи од електрично заварених производа.

Употребљени материјали и технологија производње одредили су физичко-техничке карактеристике ВГП цеви. Такве конструкције се могу користити са хидрауличким оптерећењем у распону од 25 до 32 кгф / цм2.

Производи имају повећану отпорност на загревање, у неким инжењерским комуникацијама постоји транспорт гасних и течних токова загрејаних до 140-150 степени, очигледно је да ако таква супстанца уђе у мреже смештене унутар стамбених зграда, онда ниједан полимер не може издржати тако јак загревање, и она ће једноставно почети да се топи, ау неким случајевима чак може пробити и цев.

Галванизиране ВГП-цеви су лишене таквог недостатка. Поред тога, карактеришу их повећана чврстоћа и отпорност на механичка оптерећења, што је довело до раширене употребе производа при извођењу магистралних цјевовода, гдје се биљежи максимални проток покретних возила.

Карбонизовани челик није склон хрђању, има добра антикорозивна својства, тако да се цијеви могу користити у индустријске сврхе.

Ако упоредимо ВГП са бешавним аналозима, онда нема великих варијација у карактеристикама потрошача, што нам омогућава да закључимо да су производи међусобно заменљиви. То је тачно, али основна предност водоводних и гасних цеви је њихова ниска цена - управо тај фактор је омогућио овим производима дуги низ година да заузму позицију лидера у свом сегменту.

Главни типови ВГП-цеви, њихова тежина и димензије наведени су у важећем ГОСТ-у 3262-75.

У складу са стандардима, цео асортиман цеви је конвенционално подељен на два типа у зависности од начина њихове производње:

• галванизед;
• не поцинковани (црни).

Галванизовани имају највеће перформансе:

• не кородирају;
• одликује се високом снагом и снагом;
• показују отпорност на механичка оштећења;
• приликом транспорта течности унутар поцинкованих цеви, наслаге се формирају 10 пута спорије од не поцинкованих производа;
• естетски изглед.

Недостаци укључују:

• високе цене - поцинковане цеви су много скупље од не поцинкованих;
• у случају деформације, поцинковани слој се прво уништава;
• када се хладна вода често креће;
• За несметан рад и стабилну употребу потребно је непрекидно снабдевање водом.

Предности не поцинкованих цеви су:

• висока чврстоћа и отпорност на механичка оштећења;
• способност транспорта течних и гасовитих медија под високим притиском;
• отпорност на вибрације:
• вероватноћа деформације челика под утицајем високих температура је потпуно искључена;
• ниске цене у односу на поцинчане моделе.

Не без недостатака:

• склоност ка корозији;
• кондензација при транспорту хладне течности;
• лов бандвидтх;
• потребу сталног бојења и одржавања изгледа;
• вијек трајања таквих модела је много нижи од поцинкованог.

Поред ове класификационе основе, у производњи ваљаонице цеви узимају се у обзир и индикатори као што су условни пролаз и дебљина зида - сви ови параметри морају бити у складу са ГОСТ-ом.

У зависности од трајности контроле притиска, ХСВ се дели на;

• плућа - користи се у условима под којима притисак не прелази 25 кг / цм2;
• обичан - притисак је на истом нивоу од 25 кг / м2, али су могући периодични хидраулични удари;
• армиран - издржати притиске до 32 кг / цм2, за појединачне примјене могу се произвести цијеви с максималним тлаком од 50 кг / цм2.

На основу типа спремности који емитује:

• цеви са навојем на крајевима (резани или ваљани);
• обични - без навоја.

Према класи тачности, постоји и неколико стандардних модификација АИВ.

• Првој групи укључују производе стандардне тачности. Производњом таквих цеви индикатори хемијског састава и механичких карактеристика нису нормализовани на било који начин. Производи су коришћени у уређењу водоводних и гасоводних инсталација за потребе домаћинства.
• У другу категорију носе производе високе тачности, овде спадају и поцинковане цеви.

Водоводне и гасне цеви се производе у складу са ГОСТ-ом, што даје јасне захтеве за њихову величину и основне карактеристике:

• дебљина зида треба да буде 2,5-4,5 мм, толеранција је минимална и само под условом да не смањује поузданост производа и квалитет производа;
• условно прихваћена даљинска контрола челичних ВГП-цеви је 6-150 мм, док је дужином већом од 20 мм дозвољена разлика од 2 мм од утврђеног стандарда, ако је дужина мања, онда одступање не би требало да пређе 2 мм;
• спољни пречник гасовода може бити од 10 до 165 м, укупан број величина је 14, а основна класификација производа се врши управо за ову основу;
• дужина цеви варира у опсегу од 4 до 12 метара, са две милиметарске кривине цеви дозвољеним за сваки радни метар;
• навој цеви треба да се наноси спљоштеним цилиндричним или ваљаним обликом.

У закључку, дат ћемо неколико препорука о томе како изабрати праву квалитетну цијев за плин. што ће омогућити да гасовод тече глатко дуги низ година.

Дакле, прије свега је потребно оцијенити квалитет производа.

Конкретно, сматра се важећим:

• мали удубљења;
• рованесс;
• трагови скидања (само ако су сачуване потребне димензије);
• лагани слој скале, који не омета инспекцију;
• очување спољног пречника од 0,5 мм у пећи за печење уз паралелно формирање унутрашњег задебљања од 1 мм;
• нема поцинкованог премаза на нити или крајева.

Следећи недостаци су строго забрањени:

• отицање;
• пукотине;
• све снопове на крајевима;
• косине на крајевима више од 2 степена;
• буррс преко 0,5 мм;
• галванизирани пликови и деламинација;
• подеран на конац и буррс.

О спаљивању челичних ВГП цеви, погледајте следећи видео.