Карактеристике, врсте и употреба заковица

Испушне заковице су прилично уобичајени материјал за причвршћивање и широко се користе у многим областима људске активности. Дијелови су замијенили застарјеле методе закивања и чврсто се користе.

Заковице се користе за спајање материјала и захтијевају приступ радној површини само с једне стране. Ово је једна од њихових главних разлика од традиционалних "чекићних" модела. Монтажа заковица врши се у пробушену рупу помоћу посебног алата, који може бити ручни или пнеуматски. Везе направљене са издувним заковицама су веома јаке и издржљиве. Поред тога, делови се лако инсталирају и изузетно су отпорни на агресивне ефекте хемикалија, високе температуре и влажности.

Због своје свестраности и поузданости, опсег примене заковица је прилично опсежан. Делови се активно користе у бродоградњи, ваздухопловству и машинству, текстилној индустрији и грађевинарству. При раду на објектима повећане опасности, заковице дјелују као алтернатива заваривачким спојевима. Поред тога, заковице се широко користе у поправци делова и механизама на тешко доступним местима и пожарним објектима. Поред спојних елемената од обојених и обојених метала, издувне заковице могу спојити пластику и текстил у било којој комбинацији. То им омогућава да се широко користе у електротехничким радовима и да се активно користе у производњи одеће, текстилних производа за широку потрошњу и резервоара.

Због велике потражње потрошача за издувним заковицама скоро неоспорне предности ових хардвера.

• Једноставна инсталација због потребе да приступите прикључку само на предњој страни. Ово повољно разликује овај хардвер од навојних навртки, које захтевају приступ са обе стране за инсталацију. Додатно, навојни причвршћивачи имају тенденцију да се опусте током времена и олабаве везу.
• Ниска цена издувних заковица омогућава вам да направите поуздано и трајно причвршћивање, без уштеде на материјалу.

• Широк спектар величина увелико олакшава избор причврсних елемената.
• Могућност комбиновања материјала различите структуре и својстава увелико проширује опсег примене хардвера.
• Висока чврстоћа и издржљива веза. Када се придржавају правила монтаже и пажљивог рада, радни век заковица је једнак, а понекад и дужи од радног века причвршћених делова.

Недостаци укључују потребу за пред-бушењем, неусклађеност прикључка и примену значајних напора приликом ручне заковице. Поред тога, модели имају једнократну намену и не могу се поново користити.

Широк спектар материјала се користи као сировина за издувне заковице. То омогућава употребу хардвера у готово свим врстама грађевинских и поправних радова. За производњу заковица користе се бројни материјали, од којих сваки има своје снаге и слабости и одређује мјесто постављања будућих производа.

Често користе своју анодизирану или лакирану модификацију. Алуминијске заковице су лагане и ниске цијене, међутим, у смислу снаге, оне су донекле инфериорне у односу на челичне моделе.Производи се користе за лепљење лаких метала, пластике и широко се користе у електротехници.

Такође се користи у неколико модификација. Тако се бренд А-2 сматра једним од најотпорнијих на рђу и користи се за монтажу делова при обављању радова на отвореном. Док А-4 нема једнаку отпорност на кисело окружење и широко се користи у хемијској индустрији.

Има висока антикорозивна својства и пружа поуздану везу. Међутим, ако један од елемената који се спајају има покретљивост, поцинковани делови се брзо истроше.

Широко се користи у производњи заковица. Најпопуларнија је Монел - легура која се састоји од 30% бакра и 70% никла. Понекад се бронза користи као штап у бакарним моделима. Недостатак бакарних елемената је њихова висока цијена и ризик од зеленог плака тијеком оксидације.

Користи се за израду заковица које се користе у лакој индустрији и кројењу. Материјал нема посебну чврстоћу, али се може бојати у било којој боји и добро изгледа на производима.

Оптимално сви елементи заковице морају бити израђени од истог материјала. У супротном, повећава се ризик од галванских процеса, током којих активнији метал уништава слабији. Принцип компатибилности мора бити вођен у избору хардвера за одређене материјале. На пример, веома непожељна веза бакра и алуминијума, док се бакар понаша прилично пријатељски са другим металима.

Тип хардвера се бира у складу са захтевима за повезивање. Због чињенице да модерно тржиште причвршћивача представља издувне заковице у широком распону, лако је одабрати прави елемент. У зависности од оперативних карактеристика, хардвер се дели на неколико типова.

• Комбиновани модели најчешћи тип. Хардвер је у могућности да обезбеди трајно повезивање посебно чврстих делова подвргнутих механичким, тежинским и вибрационим оптерећењима.

• Херметиц моделс имају прилично уску специјализацију и широко се користе у бродоградњи. Дизајн карактеристике слепих модела је затворен крај шипке. Производи могу бити од нехрђајућег челика, бакра и алуминија.
• Модели са више стезаљки Они имају неколико расклопоцхних мјеста и инсталирани су у покретним структурама када је потребно спојити три или више елемената. Такво место се налази између два суседна елемента, а инсталација се врши уз помоћ ваздушног пиштоља.

Поред традиционалних модела, постоје и ојачане верзије заковица, чија израда користи издржљивији материјал са згуснутим зидовима.

Према форми ГОСТ 10299 80, димензије и пречници глава и дршки заковица су строго регулисани. То вам омогућава да систематизујете употребу хардвера, као и да поједноставите прорачун параметара делова и прецизно одредите њихов број. Поузданост и трајност везе зависи од тачности израчуна. Један од главних параметара заковица је њихова дужина, која се може израчунати по следећој формули: Л = С + 1.2д, где је С сума дебљине елемената који се спајају, д је пречник заковица, а Л је потребна дужина хардвера.

Пречник заковице је одабран за 0,1-0,2 мм мање од избушене рупе. То вам омогућава да слободно поставите део у рупу, и, подешавањем његове локације, заковице. Типични пречници издувних заковица су 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 и 2.4 мм. Дужина заковица варира од 6 до 45 мм, што је сасвим довољно за спајање материјала укупне дебљине од 1,3 до 17,3 мм.

Издувне заковице се производе у строгом складу са ДИН7337 и регулишу се према ГОСТ Р ИЦО 15973. Структурно, делови се састоје од два елемента: тела и шипке. Тело се састоји од главе, главчине, цилиндра и сматра се главним елементом заковице, која обавља функцију причвршћивања. Неки хардвер има цилиндричну основу чврсто затворену. Глава тела може бити опремљена високим, широким или скривеним ободом.

Прва два - пружају најпоузданију везу, међутим, на предњој страни ће бити јасно видљива. Тајна се не разликује по тако високим стопама поузданости као што су висока и широка, али се такође широко користи у грађевинарству и поправци. То је због чињенице да висина главе слепог обода не прелази 1 мм, што чини хардвер готово невидљивим на причвршћеним површинама. Шипка (језгра) је подједнако важан део заковице и изгледа као ексер. На горњем дијелу елемента налази се глава и држач са зонама за раздвајање које се налазе између њих, дуж којих се полуга ломи за вријеме инсталације.

Испушне заковице доступне су у различитим величинама. Нумеричка вредност обележавања хардвера означава пречник цилиндра и његову дужину. Због тога су његове димензије пресудне при одабиру спојних елемената. Обе вредности су означене знаком "к", а испред њих је написано од чега је направљен цилиндар. Тако ће ознака АлМг 2.5 4к8 показати да је хардвер направљен од магнезијум-алуминијумске легуре, спољашњи пречник цилиндра је 4 мм, а дужина 8 мм. Шипка за закивање је направљена од челика и служи за откопчавање зглоба, када се уграђује, извлачи се и одваја уз помоћ пнеуматског заковица или клијешта.

Издувна заковица једноставно ради: Хардвер се убацује у пролазни отвор, претходно избушен у оба листа. Након тога, спужва ваздушне пушке додирује ивицу заковице, учврсти шипку и почне да је вуче кроз тело. У овом случају, глава шипке деформише тело и затеже спојене материјале. У тренутку достизања максималне вредности затезања, шипка се поквари и уклања. Производ можете користити одмах након инсталације.

Уградња издувних заковица је тако једноставна да не изазива потешкоће ни за почетнике.

Предуслов за монтажу је само присуство окованог алата и усклађеност са редоследом рада.

• Први корак ће бити означавање на предњој страни горњег дијела дијелова који се спајају. Размак између два сусједна заковица не смије бити мањи од пет промјера њихових глава.
• Бушење рупа мора бити урађено са малим прибором.
• Дебуринг се врши са обе стране сваког дела. Ако је приступ затвореној страни ограничен, може се занемарити његово уклањање.

• Уградња заковице треба да буде изведена тако да се дршка налази на предњој страни.
• Приањање шипке помоћу заковице и рад пнеумогуна треба да се обављају глатко и са довољном снагом у исто време.
• Преостали део шипке, ако је потребно, обрезати или одгристи са штипаљкама. У случају неисправно изведеног ломљења шипке, глава се може обрадити са датотеком.

Поред општег алгоритма рада, за сваки појединачни материјал има своје мале суптилности инсталације. Дакле, при спајању материјала различите дебљине, заковица се треба монтирати са танке стране. Ово ће омогућити да обрнута глава формира дебље поравнање и повећа поузданост везе. У одсуству могућности таквог распореда са стране танког материјала, могуће је поставити подлошку жељеног пречника. Таква заптивка неће дозволити гурање танког слоја и неће дозволити да се површина деформише.

При спајању тврдих и меких материјала препоручује се употреба хардвера са високом страном.м, док је супротна глава боље позиционирана на страни чврстог материјала. Ако то није могуће, онда са стране меког слоја можете да ставите подлошку или да користите петељку. Ломљиви и танки делови се најбоље повезују помоћу пластичних заковица за издувавање или употребом одстојника и радарских верзија. Да би се добила глатка површина са обе стране, препоручује се коришћење заковица опремљених са упуштеном главом на обе стране.

За формирање заптивеног водонепропусног споја неопходно је користити затворени "глув" хардвер који може ефикасно спречити продирање прашине и спречити продирање воде и испарења. Приликом уградње заковице на неприступачном мјесту, заједно с пиштољем за закивање, потребно је користити додатне додатке у облику продужних каблова који ће вам помоћи да се приближите штапу.

Поред тога, приликом уградње хардвера, треба имати у виду да растојање од осовине елемента до ивице делова који се спајају мора бити веће или једнако два пречника главе. Прикључак растреситих материјала мора бити праћен уградњом додатне чауре у коју ће се уградити заковица. При спајању цеви са равним површинама није препоручљиво пролазити кроз цеви. Веза ће бити дуготрајнија ако је само једна страна цевчице укључена у пристајање.

Тако су издувне заковице универзални причврсни елемент. Они вам омогућавају да створите јаку и поуздану везу у тешко доступним подручјима. Такође, делови без проблема причвршћују површину са ограниченим приступом са задње стране.

Детаљна прича о употреби заковица - у видеу испод.